ROプラントにおける膜とは何ですか?
リバースオスモース技術への紹介
リバースオスモス (RO) は,圧力を駆動力として利用して溶けた固体,イオン,および他の不浄物を水から除去する膜ベースの分離技術です.給水のオスモス圧よりも高い圧力を施す水分分子は半透水膜を通り,汚染物質は排泄され,塩水流に集中します.このプロセスは,塩分,硬度,有機物質高度な純粋性の浸透水を生成する微生物.
RO システムは,海水と塩水淡化,産業用廃水再利用,飲料水浄化,そして高品質の水を必要とする様々な産業プロセスで広く使用されています.RO の性能と効率は,膜材料などの要因に依存する給水質,動作圧,システム設計
均衡状態では,両コンパートメント間の高さの差は,均衡濃度の溶液のオスモティック圧力差 (通常 π と表記される) に対応する.溶液中の溶液の種類と濃度によってオスモティック圧力が決定される.一般的に,溶解した固体総濃度 (TDS) の100ppmごとに,オスモティック圧 πは0.04から0.075barの範囲である.
π =nRT= MM RT
V
n = モルで表した溶解物の量R = 理想気体定数T = ケルビンでの温度V =溶液の体積MM = 溶液のモラー質量
例えば:1500ppmのTDSを持つ塩水溶液は,オスモティック圧が約1.02barである.TDSが32,000ppmの海水溶液は,オスモティック圧が約21.8barである.
逆オスモス
自然オスモス低溶解物濃度 → 高溶解物濃度半透膜
外部からの圧力
リバースオスモス (RO) とは,水が濃縮溶液から稀释溶液へ自然オスモスの反対方向に流れるプロセスを指す.このプロセスは,外部からの圧力によって駆動されなければなりません水の逆流は,半透膜の両側にあるオスモス圧力,膜そのものの内部抵抗,操作中の膜表面と毛穴内の汚れによって生じる抵抗したがって,逆オスモスで施された圧力は溶液のオスモス圧力差を大幅に上回らなければならない.
例えば:
塩水ROシステムでは,動作圧は通常15.5bar (またはそれ以上) に設定され,2000ppmの塩水溶液のオスモティック圧力差は2bar未満である.
海水では,オスモティック圧力差が約22bar (32,000ppm) で,施された動作圧は通常約55barである.
1.2 リバースオスモース膜
リバースオスモースシステムは,溶媒と溶液の分離を達成するために,リバースオスモース膜 (すなわち上記半透膜) を使用する.これらの膜は,他の溶液を拒絶しながら溶剤の通過を可能にします現在,ほとんどの反 osmose膜は,ポリアミドを分離層として多層複合ポリマー構造を特徴としています.これらの膜は,従来の給水条件下で優れた分離性能と長期耐久性を提供します..
1.3 主要な性能パラメータ
1回復率復元率は,浸透水に変換される給水の割合を指します.例えば,75%の復元率は,給水100m3/dごとに,浸透水出力は 75 m3/d.
産業用リバースオスモース膜の単一の要素では,製品の性能試験における復元率は通常8%から15%の範囲にあります.回収率は40%~90%の範囲で給水の特性 (塩濃度,汚染物質など),システム構成,運用条件などの要因による.
2拒絶率拒絶率は,反オスモス膜で保持される特定の溶液の割合を,フィルタリング後,供給水中の濃度と比較して定義する.
溶液の値:高値の溶液は,より高い排斥率を示します.例えば,Ca2+はNa+よりも高い排斥率を持っています.
水分化程度: 水分化サイズが大きいイオンは拒絶率が高くなります.例えば,塩化物イオン (Cl−) は,窒素イオン (NO3−) より効果的に拒絶されます.
分子重量: 一般的に,分子の重量が大きい溶液は,分子の重量が低いものよりも効率的に拒絶されます.
溶液の極性: 非極性溶液は通常,拒絶率が低い.例えば,ベンゼンは,比較的高い分子重量にもかかわらず,極性でない構造のため,排斥率はわずか25%です.
溶解物の状態: ガス状の溶解物は反 osmose膜によって排斥されない.例えば,アモニアガス (NH3) は排斥されない.低pHの溶液ではアンモニアイオン (NH4+) が効果的に保持できます.
分岐度:分岐度が高い分子には,より高い排斥率がある.例えば,イソプロパノールは,nプロパノールよりも高い排斥率を有する.
他の要因:追加的な影響は,給水条件 (例えば,pH,イオン強度,硬さ) と膜特性 (例えば,ゼータポテンシャル,水素性,表面形状).
実用的な逆オスモス膜,特にナノフィルタリング膜の拒絶性能は,単一の変数ではなく上記の要因の組み合わせに依存する.より正確なデータ実験室規模でのシミュレーション試験は,最初の参考情報のみを提供します.実用的なフィールド条件下で実験試験を実施して性能を検証することを推奨します.
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バブルディフューザー新技術の応用展望
バブルディフューザー (Bubble Diffuser) は,ガスを液体に導入し,混ぜ,反応するためにバブルを生成するために,産業と科学研究で広く使用されている装置である.最近では,新しいタイプのバブルディフューザーは,市場で広く注目されています特定の分野でのユニークな応用可能性を示しています.
まず,このバブルディフューザーは,革新的な構造と材料で設計されています.従来のバブルディフューザーの比で,ユニットはよりコンパクトで軽く,移動し操作しやすくなっています.また,腐食 や 温度 に 耐える 特殊 な 材料 で でき て い ます異なる産業や分野のニーズを満たすため,様々な厳しい環境で安定して動作することができます.
適用:
水処理:水処理過程では,水中の空気や酸素を注入して酸素含有量を増加させるためにバブルディフューザーを使用します.水中の生物の生育条件を改善するのに役立ちます水槽,水族館,下水処理などです
廃水処理: 廃水処理 過程 で,泡 拡散 器 は 細菌 が 有機 物質 を 分解 する 速度 を 加速 し て 水 を 浄化 する こと に 役立ち ます.
医療分野: 医療機器では,酸素療法,呼吸療法など,様々な治療に泡ディフューザーを使用し,患者に余分な酸素を提供することができます.
バイオテクノロジーと研究室: 研究室では,泡拡散器は,生物学的または化学的反応を促進するためにサンプルを混ぜ混ぜるのにしばしば使用されます.
ポリマー複合ジェルの誕生 バイオフィラーの新しい技術
解決するには:
1. キャリアは主に接触酸化方法に適用され,従来のキャリアは水素性が低く,酸素溶解効率が低い.
2. 伝統的な媒体の特異表面積が小さいため,微生物の粘着量は小さいし,処理能力は低い.
3泥の放出や環境汚染を減らす
4伝統的なMBBRキャリヤー吊り着用設備の腐食層,下水処理設備のミッションライフを短縮; ポンプとファンに損傷をもたらす着用残留物の使用.
PCG-Aは MBBRよりも バイオフィラーの新しい技術です
PCGは水処理用バイオキャリア製品で ポリマー型水利性材料をベースに 日本製のデザインに触発されています日本が20年ほど使った経験を参考にした.私たちの研究開発チームは 2010年から 軟体バイオキャリアに取り組んでいます2010年 私たちの研究開発チームは 軟体バイオキャリアを開発し始めました 6年間の設計と開発の後 最終的にPCGを 軟体バイオキャリアとして 選択しました 高水素性とバイオフィリティを 備えています設計と開発の6年後に 私たちはついに新しい高分子重量素材を選びました 高水素性,生物素性,抗磨性バイオキャリヤの基質として空気化と強い特異表面面積2016年に開始されました.5年間の小規模試験の後 2020年に大規模生産を開始します バイオキャリアとしてPCGは中国で同様の製品より先を行っていますそして私たちの技術は,今,第6世代について,最も新しいものです.
伝統的な技術に対する利点:
優れた機械強度 (耐磨性)バイオゲル技術を用いたシネージ効果により,動じない有利な細菌の成長と生物学的活性を促進する.強化された窒素化反応高効率の吸収容量特定の有機物質 (例えば有毒な芳香化合物) の同時除去
水素性対水素性,油吸収性対油吸収性のない試験で,MBBRと普通のスポンジを比較する.
適用: 下水処理:医療分野:バイオテクノロジーと研究室:飲料と食品加工