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Introduction to Reverse Osmosis Technology Reverse Osmosis (RO) is a membrane-based separation technology that utilizes pressure as the driving force to remove dissolved solids, ions, and other impurities from water. By applying pressure greater than the osmotic pressure of the feed water, water molecules are forced through a semi-permeable membrane, while contaminants are rejected and concentrated in the brine stream. This process effectively reduces salinity, hardness, organic matter, and microorganisms, producing high-purity permeate water. RO systems are widely used in seawater and brackish water desalination, industrial wastewater reuse, potable water purification, and various industrial processes requiring high-quality water. The performance and efficiency of RO depend on factors such as membrane material, feed water quality, operating pressure, and system design. Under equilibrium conditions, the height difference between the two compartments corresponds to the osmotic pressure difference (typically denoted as π) of the solution at equilibrium concentration. Osmotic pressure is a function of the type and concentration of solutes in the solution. Generally, for every 100 ppm of total dissolved solids (TDS) concentration, the osmotic pressure π ranges from 0.04 to 0.075 bar. π = nRT  = MM RT          V n = the amount of solute in molesR = the ideal gas constantT = temperature in KelvinV = the volume of the solutionMM = the molar mass of the solute For example:A brackish water solution with a TDS of 1,500 ppm has an osmotic pressure of approximately 1.02 bar;A seawater solution with a TDS of 32,000 ppm has an osmotic pressure of approximately 21.8 bar. Osmosis | Equilibrium | Reverse Osmosis Natural OsmosisLow Solute Concentration → High Solute ConcentrationSemi-permeable Membrane External Applied Pressure Reverse Osmosis (RO) refers to the process where water flows in the opposite direction of natural osmosis—from a concentrated solution to a diluted one. This process must be driven by externally applied pressure. The reverse flow of water is hindered by three main factors: the osmotic pressure on both sides of the semi-permeable membrane, the internal resistance of the membrane itself, and the resistance caused by fouling on the membrane surface and within its pores during operation. Therefore, the pressure applied in reverse osmosis must significantly exceed the osmotic pressure difference of the solution. For example: In brackish water RO systems, the operating pressure is typically set at 15.5 bar (or higher), while the osmotic pressure difference of a 2,000 ppm brackish water solution is less than 2 bar. For seawater with an osmotic pressure difference of approximately 22 bar (at 32,000 ppm), the applied operating pressure is usually around 55 bar. 1.2 Reverse Osmosis Membranes The reverse osmosis system relies on reverse osmosis membranes (i.e., the semi-permeable membranes mentioned above) to achieve separation between solvents and solutes. These membranes allow the passage of solvents while rejecting other solutes. Currently, most reverse osmosis membranes feature a multi-layer composite polymer structure with polyamide as the separation layer. These membranes deliver excellent separation performance and long-term durability under conventional feed water conditions. 1.3 Key Performance Parameters 1. Recovery RateThe recovery rate refers to the percentage of feed water that is converted into permeate water. For example, a recovery rate of 75% means that for every 100 m³/d of feed water, the permeate water output is 75 m³/d. For a single industrial reverse osmosis membrane element, the recovery rate in product performance testing typically ranges from 8% to 15%. For a full-scale reverse osmosis water treatment system, the recovery rate varies between 40% and 90%, depending on factors such as feed water characteristics (e.g., salt concentration, contaminants), system configuration, and operational conditions. 2. Rejection RateThe rejection rate defines the percentage of a specific solute retained by the reverse osmosis membrane after filtration relative to its concentration in the feed water. Valence of Solutes: Solutes with higher valence exhibit higher rejection rates. For example, Ca²⁺ has a higher rejection rate than Na⁺. Degree of Hydration: Ions with larger hydrated sizes achieve higher rejection rates. For instance, chloride ions (Cl⁻) are rejected more effectively than nitrate ions (NO³⁻). Molecular Weight: Generally, solutes with higher molecular weights are rejected more efficiently than those with lower molecular weights. Polarity of Solutes: Non-polar solutes typically show lower rejection rates. For example, benzene, despite its relatively high molecular weight, has a rejection rate of only about 25% due to its non-polar structure. State of Solutes: Gaseous solutes are not rejected by reverse osmosis membranes. For instance, ammonia gas (NH₃) is not rejected, while ammonium ions (NH₄⁺) in low-pH solutions can be effectively retained. Degree of Branching: Highly branched molecules exhibit higher rejection rates. For example, isopropanol has a higher rejection rate than n-propanol. Other Factors: Additional influences include feed water conditions (e.g., pH, ionic strength, hardness) and membrane properties (e.g., surface charge characterized by zeta potential, hydrophilicity, and surface morphology). The rejection performance of practical reverse osmosis membranes, especially nanofiltration membranes, depends on a combination of the above factors rather than any single variable. For more accurate data, product manuals and lab-scale simulation tests provide only preliminary reference information. We recommend users conduct pilot tests under actual field conditions to validate performance.

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解決するには: 1. キャリアは主に接触酸化方法に適用され,従来のキャリアは水素性が低く,酸素溶解効率が低い. 2. 伝統的な媒体の特異表面積が小さいため,微生物の粘着量は小さいし,処理能力は低い. 3泥の放出や環境汚染を減らす 4伝統的なMBBRキャリヤー吊り着用設備の腐食層,下水処理設備のミッションライフを短縮; ポンプとファンに損傷をもたらす着用残留物の使用. PCG-Aは MBBRよりも バイオフィラーの新しい技術です PCGは水処理用バイオキャリア製品で ポリマー型水利性材料をベースに 日本製のデザインに触発されています日本が20年ほど使った経験を参考にした.私たちの研究開発チームは 2010年から 軟体バイオキャリアに取り組んでいます2010年 私たちの研究開発チームは 軟体バイオキャリアを開発し始めました 6年間の設計と開発の後 最終的にPCGを 軟体バイオキャリアとして 選択しました 高水素性とバイオフィリティを 備えています設計と開発の6年後に 私たちはついに新しい高分子重量素材を選びました 高水素性,生物素性,抗磨性バイオキャリヤの基質として空気化と強い特異表面面積2016年に開始されました.5年間の小規模試験の後 2020年に大規模生産を開始します バイオキャリアとしてPCGは中国で同様の製品より先を行っていますそして私たちの技術は,今,第6世代について,最も新しいものです.   伝統的な技術に対する利点: 優れた機械強度 (耐磨性)バイオゲル技術を用いたシネージ効果により,動じない有利な細菌の成長と生物学的活性を促進する.強化された窒素化反応高効率の吸収容量特定の有機物質 (例えば有毒な芳香化合物) の同時除去       水素性対水素性,油吸収性対油吸収性のない試験で,MBBRと普通のスポンジを比較する. 適用: 下水処理:医療分野:バイオテクノロジーと研究室:飲料と食品加工

2023年11月14日 ドバイの水と太陽光発電展に参加しました

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DUBHEはBEWG Enterprises Water Companyの中国の最も大きい水道会社の修飾された製造者の1つである。