Усовершенствованные мобильные контейнерные системы флотации растворенного воздуха (DAF): преобразование обращения с промышленными сточными водами с помощью высокопроизводительных фильтрующих средств и технологии MBBR

1. Резюме

Внедрение мобильных контейнеровФлотирование на растворенном воздухе (DAF)Системы, оснащенные передовыми фильтрующими средствами, революционизируют аварийное и децентрализованное управление сточными водами во всех отраслях промышленности мира.Проектировано в стандартных контейнерах ISO (20ft и 40ft), эти быстроразвертываемые установки обрабатывают операционные мощности от 2 до 50 м3/ч, что делает их идеальными для временной работы, расширения площадок и удаленных промышленных установок.При сочетании физико-химической микропузырьковой прояснения (2050 μm) с биологическими этапами двигательного биофильмового реактора (MBBR), эти мобильные установки достигают выдающихся показателей удаления загрязняющих веществ: до 95% от общего количества суспендируемых твердых веществ (TSS), более 90% жиров, масел и жиров (FOG),и существенное снижение спроса на химический кислород (COD). Проектировано с коррозионно-устойчивыми конструкциями из нержавеющей стали SS304 или SS316L, полностью автоматизированным управлением PLC и насосами низкого давления для растворения воздуха,Эти контейнеризированные системы снижают капитальные затраты, обеспечивая операционную готовность в течение нескольких часов после прибытия на место.

2Что?

Мобильный контейнерСистема флотации растворенного воздуха (DAF)Это самостоятельное, предварительно спроектированное модульное устройство очистки сточных вод, полностью размещенное в изолированном, защищенном от погодных условий контейнере.Это решение включает в себя резервуары химической кондиционирования., насосы для генерации микропузырей, пластины для очистки ламел, механизмы очистки от мусора и вторичные биологические зоны аэрации в компактном пространстве.

В основе физико-химического флотационного процесса лежит насыщение отработанной сточной воды растворенным воздухом под высоким давлением (0,4 - 0,6 МПа).Когда эта насыщенная вода выпускается в зону контакта при атмосферном давленииИз жидкости вытекают микропузыри диаметром от 20 до 50 мкм. Эти микропузыри прикрепляются к химически флокулированным суспензируемым твердым веществам, эмульгированным маслам и коллоидным частицам.резко увеличивая их плавучесть.Получившиеся бульбаровые агрегаты быстро плавают на поверхности жидкости, образуя концентрированное покрытие от грязи, которое непрерывно удаляется тяжелой цепной поверхностной очисткой.

Чтобы расширить эффективность лечения за пределы физического разделения фаз,Современные контейнеризированные системы часто интегрируют биологические процессовые камеры, заполненные высокоповерхностными фильтрующими средами/ mbbr средами.Эти бионосители имеют защищенные специальные поверхности площадью от 500 до 1200 м2/м3, изготовленные из чистого полиэтилена высокой плотности (HDPE).активные аэробные и аноксичные биофильмы, прикрепленные к фильтрующей среде/ mbbr среде, переваривают растворенный органический углерод, аммиака и питательных веществ, превращая портативную систему DAF в комплексную, многоступенчатую физико-химическую и биологическую установку водоотведения.

3Почему?

Промышленные заводы, шахтные лагеря, пищевые предприятия и коммунальные службы сталкиваются с растущим давлением от строгих стандартов выбросов в окружающую среду, непредсказуемого роста производства,и удаленные операционные проблемыТрадиционные очистные сооружения, построенные на бетоне, требуют длительных сроков строительства, крупных инвестиций в строительство и гибкого распределения пространства.

Интеграция контейнеризированных архитектур DAF, усовершенствованных специализированными фильтрующими средами/ mbbr, решает эти проблемы через четыре основных преимущества:

• Быстрое развертывание и мобильность с подключением: размещенные в стандартных контейнерах ISO, эти устройства обходят задержки в строительстве.они прибывают на отдаленные или временные объекты проекта, готовые к немедленному подключению к входящим и электрическим линиям, сокращая сроки ввода из месяцев в часы.

• Отсоединенная гидравлическая и биологическая нагрузка: путем сочетания высокоскоростной очистки DAF с высокой плотностью фильтрующей среды / mbbr среды, система справляется с экстремальными гидравлическими перепадами и ударной нагрузкой.Физическая стадия DAF сначала удаляет тяжелые TSS и FOG, защищая бионосителей внизу от засорения и позволяя микроорганизмам эффективно переваривать растворенный СОД/БОД.

• Минимальный отпечаток с высокой эффективностью удаления: упаковки с пластинами ламеллы внутриDAFувеличить эффективную площадь очистки в десять раз, достигнув до 95% разделения ТСС и > 90% удаления масла и жира при отпечатке до 75% меньше, чем у обычных гравитационных очистителей.

• Более низкие эксплуатационные расходы (OpEx) и энергоэффективность: с оптимизированными для использования энергии микропузырьковыми насосами и автоматизированным контролем дозирования полимера,Система минимизирует потребление химических веществ при сохранении непрерывной, малообеспеченное отделение без частых циклов обратного промывания фильтра.

4Как?

В реальных промышленных условиях, таких как нефтехимические нефтеперерабатывающие заводы, предприятия по переработке птицы, фабрики по окрашиванию текстиля и отдаленные шахтерские лагеря, характеристики сточных вод сильно колеблются в pH.соленостьМобильный контейнерный блок DAF работает с помощью бесшовного четырехступенчатого процесса обработки:

Матрица технических спецификаций

В типичной пищевой установке, обрабатывающей 30 м3/ч сточных вод,сырой сток проходит через интегрированный статический трубный смеситель, где коагулянты (PAC) и полимеры акриламида (PAM) разрушают масляные эмульсии и связывают коллоидные частицыВода попадает в контактное отделение DAF, где высокое давление переработанной воды высвобождает миллионы микропузырей.Плавучие хлопья поднимаются со скоростью от 8 до 12 м/ч на наклонные отделяющие пластины ламел, образующий плавучий слой грязи с содержанием сухого твердого вещества 3%~5%, который автоматически отскабливается в скважину для грязи.

Затем очищенный сток поступает в интегрированный бассейн аэрации MBBR, заполненный высокоэффективными фильтрующими средами/ mbbr средами.Диффузоры аэрации, установленные внизу, поддерживают биомедиа в постоянном движении по всему резервуаруВысокая специфическая площадь поверхности позволяет быстрое биологическое колонизацию в течение 7-14 дней, уменьшая остаточный растворенный СОД с 1,200 мг/л до предельных уровней сброса (< 80 мг/л) без необходимости вторичной переработки или обратного промывания ила.

5. Часто задаваемые вопросы