Gelişmiş Mobil Konteynerli Çözeltilen Hava Flotasyon (DAF) Sistemleri: Yüksek Performanslı Filtre Medyası ve MBBR Teknolojisiyle Endüstriyel Atık Su Yönetimini Değiştirmek

1. Özet

Mobil konteynerleştirilmişÇözümlü Hava Flotasyonu (DAF)Gelişmiş filtre ortamları / mbbr ortamları ile donatılmış sistemler, küresel endüstrilerde acil durum ve merkezi olmayan atık su yönetiminde devrim yaratıyor.Standart ISO nakliye konteynerleri içinde tasarlanmıştır (20ft ve 40ft), bu hızlı dağıtım üniteleri 2 ile 50 m3/h arasında değişen operasyonel işlem kapasiteleri ile geçici operasyonlar, saha genişlemeleri ve uzaktaki endüstriyel kurulumlar için idealdir.Fiziksel-kimyasal mikro-balon açıklaması (2050 μm) ile biyolojik Hareketli Yatak Biofilm Reaktörü (MBBR) aşamalarını eşleştirerek, bu mobil tesisler olağanüstü kirletici uzaklaştırma oranlarına ulaşır: toplam süspansiyon katıların% 95'ine kadar (TSS), % 90'dan fazla yağ, yağ ve yağ (FOG),ve kimyasal oksijen talebinde (COD) önemli bir azalmaKorozyona dayanıklı SS304 veya SS316L paslanmaz çelik yapılarla, tamamen otomatik PLC kontrolleri ve düşük basınçlı hava çözme pompaları ile tasarlanmıştır.Bu konteynerleştirilmiş sistemler, yerleşime vardıktan birkaç saat sonra plug-and-play operasyonel hazırlık sağlarken sermaye harcamalarını azaltır..

2Ne oldu?

Konteynerli Bir MobilÇözümlü Hava Flotasyon (DAF) sistemiKendi kendine dayanıklı, önceden tasarlanmış, modüler bir atık su arıtma ünitesidir, tamamen yalıtımlı, hava koşullarına dayanıklı bir nakliye konteynerinde yer almaktadır.Bu anahtar teslim çözümü kimyasal kondisyon tankları entegre, mikro kabarcık üretme pompaları, lamella açıklama plakaları, gübre temizleme mekanizmaları ve kompakt bir ayak izi içinde ikincil biyolojik havalandırma bölgeleri.

Temel olarak, fiziksel-kimyasal flotasyon süreci, yüksek basınç altında (0,4 ∼0,6 MPa) çözünmüş hava ile geri dönüştürülmüş akışkan suyunun doymasına dayanır.Bu doymuş su atmosferik basınç altında temas bölgesine salındığında, çapı 20 ila 50 mikrometre olan mikro kabarcıklar sıvıdan düşer. Bu mikro kabarcıklar kimyasal olarak floküle edilmiş süspansiyon katı maddelerine, emülsifikasyon yağlarına ve kolloidal parçacıklara yapışır.Dramatik bir şekilde yüzebilirliklerini arttırıyor.Sonuçta elde edilen kabarcık-flok agregatları, yoğun bir çamur battaniyesi oluşturmak için sıvı yüzeyine hızla yüzerek, ağır işlevli zincirle çalışan bir yüzey skimmer tarafından sürekli olarak çıkarılır.

Fiziksel faz ayrımının ötesinde tedavi performansını genişletmek için,Modern konteynerleştirilmiş sistemler sıklıkla yüksek yüzeyli filtre ortamları/mbbr ortamları ile doldurulmuş biyolojik süreç odalarını entegre eder.Bu biyo taşıyıcılar, yüksek yoğunluklu polyethylene (HDPE) 'den yapılmış 500 ila 1.200 m2/m3 arasında korunan özel yüzey alanlarına sahiptir.Filtre ortamına bağlı aktif aerobik ve anoksik biofilmler/mbbr ortamı çözünmüş organik karbonu sindirir, amonyak ve besin maddeleri, taşınabilir DAF sistemini kapsamlı, çok aşamalı fiziksel-kimyasal ve biyolojik su geri kazanma tesisine dönüştürüyor.

3Neden?

Endüstriyel tesisler, madencilik kampları, gıda işleme tesisleri ve belediye kamu hizmetleri katı çevresel atış standartlarından, öngörülemeyen üretim artışlarından kaynaklanan baskılarla karşı karşıyadır.ve uzaktan operasyonel zorluklarGeleneksel betonlu atık su arıtma tesisleri uzun inşaat zaman çizelgeleri, büyük inşaat yatırımları ve esnek olmayan mekansal tahsisat gerektirir.

Özel filtre ortamları / mbbr ortamları ile geliştirilen konteynerleştirilmiş DAF mimarilerinin entegrasyonu, bu sorun noktalarını dört temel avantajla çözüyor:

• Hızlı dağıtım ve Plug-and-Play Hareketlilik: Standart ISO konteynerlerinin içinde yer alan bu birimler inşaat mühendisliği gecikmelerini atlamaktadır.Uzak ya da geçici proje alanlarına gelirler ve hemen elektrik hatlarına bağlanmaya hazır olurlar., devreye girme programlarını aylardan saatlere düşürdü.

• Ayrılmış Hidrolik ve Biyolojik Yükleme: Yüksek oranlı DAF açıklamasını yüksek yoğunluklu filtre ortamı / mbbr ortamıyla birleştirerek sistem aşırı hidrolik dalgalanmaları ve şok yüklemelerini ele alır.Fiziksel DAF aşaması önce ağır TSS ve FOG'u çıkarır, aşağı akımdaki biyo taşıyıcıları tıkanmaktan korur ve mikroorganizmaların çözünmüş COD/BOD'yi verimli bir şekilde sindirmelerine izin verir.

• Yüksek kaldırma verimliliği ile minimum ayak izi: Lamella plaka paketleriDAFEtkili aydınlatma alanını on kat artırarak, geleneksel yerçekimi aydınlatıcılardan% 75 daha küçük bir ayak izi ile% 95'e kadar TSS ayrımı ve% 90'dan fazla yağ ve yağ çıkarma elde ederek.

• Daha Düşük İşletim Maliyetleri (OpEx) ve Enerji Verimliliği: Enerji için optimize edilmiş mikro kabarcık pompaları ve otomatik polimer dozlama kontrolü,Sistem, sürekli bir miktarda kimyasal tüketimi en aza indirir., sık filtre geri yıkama döngüleri olmadan düşük bakımlı ayrıştırma.

4- Nasıl?

Gerçek dünya endüstriyel ortamlarında, örneğin petrokimya rafinerilerinde, kümes hayvanı işleme tesislerinde, tekstil boyalama fabrikalarında ve uzak madencilik kamplarında atık suların pH özellikleri şiddetle değişir.TuzlulukMobil bir konteynerli DAF ünitesi, sorunsuz bir şekilde entegre dört aşamalı bir işlem treni aracılığıyla çalışır:

Teknik Özellik Matrisi

Tipik bir gıda işleme tesisinde, 30 m3/s'lik atık suyu işleyen,ham akışkan, koagülanların (PAC) ve akrilamit polimerlerinin (PAM) yağ emülsiyonlarını kırıp kolloidal parçacıkları bağladığı entegre statik boru karıştırıcısından geçer.Su DAF'ın temas bölmesine giriyor ve yüksek basınçlı geri dönüştürülmüş su milyonlarca mikro kabarcık salıyor.Yüzülebilir kanatlar 8 ila 12 m/h arasında hızla eğimli lamella ayırıcı plakalara yükselir., % 3'ü % 5'i kuru katı içeriği olan yüzen bir çamur tabakası oluşturur ve otomatik olarak çamur hopperine kazınır.

Ardından, netleştirilmiş akışkan, yüksek performanslı filtre ortamları/mbbr ortamları ile doldurulmuş entegre bir MBBR havalandırma havuzuna akıyor.Altta yerleştirilen havalandırma difüzörleri, biyo-medyayı tank boyunca sürekli hareket halinde askıya alır.Yüksek spesifik yüzey alanı, 7-14 gün içinde hızlı biyolojik kolonileşmeyi mümkün kılarak, kalıntı çözünmüş COD'yi 1,İkincil çamur geri dönüşümü veya geri yıkama gerektirmeden, akıntı limitlerine (< 80 mg/L) 200 mg/L'ye kadar.

5Sık Sorulan Sorular