Portador del llenador biológico del reactor del Biofilm de la cama móvil (MBBR) bio para las Tratamiento-MH-series domésticas e industriales de las aguas residuales

ARTÍCULO

El reactor del biofilm de la cama móvil (MBBR) es un tipo de proceso del tratamiento de aguas residuales que primero fue inventado por profesor Hallvard Ødegaard en la universidad de ciencia y tecnología noruega a finales de los años 1980. [1] el proceso ocurre en un tanque de aireación con fango activado y utiliza flotando, los portadores plásticos reciclados que un biofilm puede crecer encendido. El tamaño compacto y los costes baratos del tratamiento de aguas residuales ofrecen muchas ventajas para el sistema. El objetivo principal de usar MBBR es reutilización del agua y retiro o recuperación nutritivo. En teoría, las aguas residuales no más serán consideradas inútiles, él se pueden considerar un recurso.

DESCRIPCIÓN

Debido a los problemas tempranos con los reactores del biofilm, como inestabilidad hidráulica y la distribución desigual del biofilm, la tecnología del biofilm de la cama móvil fue desarrollada.
 
El sistema de MBBR consiste en un tanque de aireación (similar a un tanque del fango activado) con los portadores plásticos especiales que proporcionan una superficie donde un biofilm puede crecer. Hay una amplia variedad de portadores plásticos usados en estos sistemas. Estos portadores varían en la superficie y en forma, cada uno diversas ventajas de ofrecimiento y desventajas.
 
La superficie desempeña un papel muy importante en la formación del biofilm. Los portadores de flotación libre permiten que los biofilms formen en la superficie, por lo tanto una superficie interna grande es crucial para el contacto con agua, el aire, las bacterias, y los alimentos. Los portadores serán mezclados en el tanque por el sistema de la aireación y tendrán así buen contacto entre el substrato en las aguas residuales afuentes y la biomasa en los portadores
 
El material más preferible es actualmente polietileno de alta densidad (HDPE) debido a su plasticidad, densidad, y durabilidad.

Para alcanzar una concentración más alta de biomasa en los biorreactores, los sistemas híbridos de MBBR se han utilizado donde suspendido y coexiste la biomasa atada contribuyendo ambos a los procesos biológicos.

CARACTERÍSTICAS

• Superficie específica grande, microorganismos más atados

• Ningún soporte de la necesidad, fácil fluidificar, ahorrar energía

• Colgar rápidamente y fácil la membrana, alta actividad biológica

• Resistencia de impacto fuerte, curso de la vida largo

• Efecto excelente del retiro del nitrógeno y del fósforo

• Pequeña gestión de la huella, simple y flexible de operación

• Buen hydrophilicity, buen efecto del tratamiento

• La confianza en el tratamiento del biofilm, reduce el barro restante

USO ACTUAL

Hoy, la tecnología de MBBR se utiliza para el tratamiento de aguas residuales municipal, el tratamiento de aguas residuales industrial, y el tratamiento de aguas residuales descentralizado. Esta tecnología se ha utilizado en muchas diversas industrias, algunas de ellas que eran:

• Industria del automóvil
• Industria química
• Comida y bebida
• Galjanoplastia y acabado de metal

El sistema de MBBR se considera un biofilm o un proceso biológico del proceso, no químico o mecánico. Otros procesos convencionales del biofilm para el tratamiento de aguas residuales se llaman los filtros de goteo, girando los contactores biológicos (RBC), y los filtros aireados biológicos (BAF).

USO

VENTAJAS

Los procesos del Biofilm en general requieren menos espacio que sistemas del fango activado porque la biomasa es concentrada, y la eficacia del sistema es menos dependiente en los sistemas finales del barro separation.MBBR no necesita el reciclaje del barro, que es el caso con los sistemas del fango activado.

El sistema de MBBR está instalado a menudo como modificación de los tanques existentes del fango activado para aumentar la capacidad del sistema existente. El grado de relleno de portadores se puede adaptar a la situación específica y a la capacidad deseada. Una instalación de tratamiento existente puede aumentar así su capacidad sin el aumento de la huella construyendo los nuevos tanques.

 
Algunas otras ventajas son:

• Funcionamiento creciente y capacidad volumétrica del tratamiento

• Un tiempo de retención eficaz más alto del barro (SRT) que es favorable para la nitrificación

• Responde para cargar fluctuaciones sin la intervención del operador

• Una producción más baja del barro

• Menos área requirió

• Resistente al choque tóxico

• Independiente de proceso del funcionamiento del clarificador secundario (debido al hecho de que no haya línea de vuelta de barro).

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