एसएसआई- मोटी टोपी विसारक स्थापना, संचालन और रखरखाव मैनुअल

खंड 1

एएफसी कैप डिफ्यूज़र 3” या 75 मिमी व्यास का है। कैप डिफ्यूज़र की झिल्ली EPDM, fEPDM और PTFE में उपलब्ध है। कैप डिफ्यूज़र हमारे PVC ग्रोमेट के साथ संगत है।

कैप डिफ्यूजर यूनिट पूरी तरह से फैक्ट्री में असेंबल करके तैयार की जाती हैं। ठेकेदार को केवल लेटरल पाइपिंग पर डिफ्यूजर यूनिट की स्थापना और प्लेसमेंट का काम करना होता है।

डिफ्यूज़र वायु प्रसार माध्यम के रूप में रबर झिल्ली का उपयोग करते हैं। विशेष अनुप्रयोगों के लिए वैकल्पिक झिल्ली सामग्री उपलब्ध हैं।

एसएसआई रबर झिल्ली को फटने, छेदने या गंदगी से बचाने के लिए हैंडलिंग और भंडारण में सावधानी बरतने की सलाह देता है। यदि इकाइयों को स्थापना से पहले संग्रहीत किया जाना है, तो एसएसआई मूल बंद शिपिंग डिब्बों का उपयोग करने की सलाह देता है। एक साफ, ठंडी जगह पर स्टोर करें जो संभावित यांत्रिक क्षति से बचाए

डिफ्यूज़र के माध्यम से वायु वितरण व्यक्तिगत डिफ्यूज़र ऊंचाई का एक कार्य है। उचित सिस्टम संचालन के लिए, SSI डिफ्यूज़र इकाई के लिए ± 3/8" की समतल सहनशीलता की अनुशंसा करता है। यदि डिफ्यूज़र को अत्यधिक ऊंचाई सहनशीलता के साथ माउंट किया जाता है, तो सिस्टम में वायु प्रवाह वितरण पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।

उपकरणों का शिपमेंट/भंडारण

1. डिलीवरी के समय, शिपमेंट के दौरान उपकरण में संरचनात्मक क्षति की जाँच करें। डिलीवरी के 10 दिनों के भीतर एसएसआई को नुकसान की सूचना दी जानी चाहिए।

2. इकाइयों को ऐसी जगह पर रखें जो अत्यधिक गर्मी, खनिज तेलों या सुगंधित हाइड्रोकार्बन के संपर्क में आने से बचाए। सीधे सूर्य की रोशनी के संपर्क में आने वाले बंद बक्सों को तिरपाल से ढक देना चाहिए।

कैप डिफ्यूज़र असेंबली की स्थापना

1. एसएसआई ने प्रीड्रिल्ड और टैप्ड लेटरल पाइपिंग पर फील्ड इंस्टॉलेशन के लिए कैप डिफ्यूज़र डिज़ाइन किया है। लेटरल पाइपिंग में 3/4" एनपीटी टैप्ड आउटलेट होना चाहिए जो लेटरल पाइपिंग में लंबवत रखा गया हो।

2. डिफ्यूज़र के थ्रेडेड सिरे को लेटरल पाइप में थ्रेडेड आउटलेट होल में रखें। हाथों से घड़ी की दिशा में घुमाकर डिफ्यूज़र यूनिट को कसें। ज़्यादा कसें नहीं। यूनिट को ज़्यादा कसने से लेटरल पाइपिंग, डिफ्यूज़र यूनिट या दोनों में खराबी आ सकती है। कैप डिफ्यूज़र यूनिट का विस्तृत चित्र अनुभाग में पाया जा सकता है

3.जब ब्लोअर असेंबली, हेडर पाइपिंग, एयर लेटरल और सभी यूनिट ठीक से स्थापित हो जाती हैं, तो सिस्टम स्टार्ट-अप के लिए तैयार है। विवरण के लिए स्टार्ट-अप निर्देश देखें।

ए. ब्लोअर अवयव

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी ब्लोअर घटक सही ढंग से स्थापित हैं और संचालन के लिए तैयार हैं, ब्लोअर की स्थापना और स्टार्ट-अप का संदर्भ लें।

बी. सामान्य एयर पाइपिंग

ठेकेदार को एयर पाइपिंग की सफाई की पुष्टि करनी है। यदि मौजूदा हेडर पाइपिंग का उपयोग किया जाता है, तो हेडर पाइपिंग में जमा हुए किसी भी आंतरिक मलबे को हटाने के लिए इकाइयों की स्थापना से पहले एयर पर्ज या वाटर फ्लश सफाई प्रक्रिया की सिफारिश की जाती है। ढीली फिटिंग या क्षतिग्रस्त पाइप के लिए एयर पाइपिंग और डिफ्यूज़र कनेक्शन का निरीक्षण करें। सिस्टम संचालन शुरू करने से पहले क्षतिग्रस्त पाइपिंग सेक्शन और कनेक्शन की मरम्मत की जानी चाहिए। इस अनुभाग में सफाई प्रक्रियाओं का संदर्भ लें।

एसएसआई वातन/मिश्रण प्रणाली(वैकल्पिक) पाइपिंग की जल फ्लश और वायु शुद्धिकरण सफाई

सामान्य: ये निर्देश सामान्य प्रक्रिया को कवर करते हैं जिसका उपयोग महीन या मध्यम बबल डिफ्यूज़र सिस्टम में पाइपिंग को साफ करने के लिए किया जा सकता है। इंजीनियर के विनिर्देशों, अनुबंध दस्तावेजों या एसएसआई द्वारा दिए गए निर्देशों में उल्लिखित विशेष पाइप सफाई की आवश्यकताएं नीचे उल्लिखित सामान्य निर्देशों के पूरक होंगी या उन पर प्राथमिकता लेंगी। नोट: सफाई प्रक्रिया के दौरान डिफ्यूज़र को स्थापित नहीं किया जाना चाहिए। मलबा इकाइयों को हटा सकता है और उन्हें बंद कर सकता है।

ए. जल फ्लश सफाई

1. पानी से फ्लश करके सफाई करना, असेंबल की गई पाइपिंग सिस्टम को साफ करने के लिए अनुशंसित विधि है, जहाँ पाइप सेगमेंट मैन्युअल सफाई के लिए बहुत लंबे होते हैं। इस प्रक्रिया का उपयोग एयर पर्ज सफाई के साथ किया जा सकता है और इसकी अनुशंसा तब की जाती है जब पाइपिंग की असेंबली से पहले बारीक मलबे को हटाया नहीं जाता है। जब पानी से फ्लश और हवा से पर्ज दोनों का उपयोग किया जाता है, तो पहले पानी से फ्लश करने की प्रक्रिया को लागू किया जाना चाहिए।

2. सिस्टम को पानी से फ्लश करने के लिए, एयर हेडर से पानी की आपूर्ति को कनेक्ट करें या प्रत्येक लेटरल से अलग-अलग कनेक्शन बनाएं। यदि फ्लश पानी को हेडर तक पाइप किया जाता है, तो यह जरूरी है कि हेडर को वाल्व या स्टब किया जाए ताकि पानी ब्लोअर में न भर जाए।

3. साफ पानी का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। पीने योग्य पानी का इस्तेमाल करना ज़रूरी नहीं है, लेकिन शांत पानी में गाद या मलबा नहीं होना चाहिए।

4. लेटरल को पानी से फ्लश करने से पहले हेडर असेंबली को फ्लश करें। हेडर को पानी से भरें और लेटरल के सिरे को खोलें ताकि हेडर में प्रति सेकंड कम से कम दो फीट की गति पैदा हो (यदि संभव हो तो)।

5. इसके बाद पार्श्वों को अलग-अलग फ्लश किया जाना चाहिए। पार्श्व सफाई के लिए पांच से छह फीट प्रति सेकंड की फ्लश वेग की सिफारिश की जाती है। एक आइसोलेशन वाल्व खोलने से पार्श्व में महत्वपूर्ण फ्लशिंग क्रिया उत्पन्न होगी क्योंकि पानी को हेडर के माध्यम से पंप किया जाता है। पार्श्व अंत कैप या एक या दो ड्रिल किए गए एयर आउटलेट छेद को अनकैप किया जाना चाहिए ताकि पानी और मलबे को पाइपिंग से बाहर निकाला जा सके।

6. पिछले चरण में सफाई की प्रक्रिया प्रत्येक लेटरल के लिए पूरी की जानी चाहिए। यह अलग-अलग लेटरल पर आइसोलेशन वाल्व को क्रमिक रूप से खोलकर और बंद करके किया जाता है।

7. मुख्य हेडर/लेटरल फ्लश प्रक्रिया का उपयोग करने के विकल्प के रूप में, व्यक्तिगत लेटरल को मुख्य हेडर से स्वतंत्र रूप से साफ किया जा सकता है। इस ऑपरेशन के लिए, व्यक्तिगत लेटरल।

बी. एयर पर्ज सफाई

1. सिस्टम के आरंभिक स्टार्ट अप के दौरान प्रेशर रिलीफ वाल्व से भार और कैप हटा दें। इससे ब्लॉक्ड वाल्व या पाइपिंग सिस्टम में अवरोधों से ब्लोअर को होने वाले संभावित नुकसान को रोका जा सकता है। उचित संचालन दबाव क्षमता प्रदान करने के लिए आवश्यकतानुसार कैप और भार को प्रेशर रिलीफ वाल्व में वापस जोड़ा जा सकता है।

नोट: जब ब्लोअर सिस्टम के लिए ब्लो-ऑफ वाल्व प्रदान किया जाता है, तो इसे ऊपर सूचीबद्ध दबाव राहत वाल्व प्रक्रिया का उपयोग करने के स्थान पर संचालित किया जा सकता है।

2. ब्लोअर के चालू होने से पहले सभी लेटरल वाल्व खोलें। एयर लेटरल के अंत में एक छेद प्रदान करें ताकि सिस्टम से हवा और बाहरी पदार्थों को बाहर निकाला जा सके। एयर लेटरल के अंत में छेद लेटरल के एंड कैप को हटाकर या लेटरल के अंत में दो फीडर एयरलाइन प्लग को हटाकर बनाया जा सकता है।

3. हेडर और एयर लेटरल के माध्यम से हवा के वेग को बढ़ाने के लिए, अधिकतम ब्लोअर क्षमता पर काम करना वांछनीय हो सकता है। इसके अलावा, वायुमंडल के लिए खुले लेटरल के संतुलन के माध्यम से उच्च वेग प्राप्त करने के लिए कुछ लेटरल थ्रॉटलिंग वाल्व को बंद करना आवश्यक हो सकता है। किसी भी संचित विदेशी पदार्थ को उड़ाने के लिए उच्च वेग की आवश्यकता होती है।

4. चूंकि पार्श्वों को लगातार साफ किया जाता है, इसलिए अलगाव वाल्वों को इस तरीके से संचालित किया जाता है कि शेष पार्श्वों को वायु शोधन द्वारा साफ किया जा सके।

5. वायु शोधन पूरा होने पर, ब्लोअर को बंद कर दिया जाता है और लेटरल को ढक दिया जाता है। इकाइयों को लेटरल पर स्थापित किया जाता है और बेसिन को पानी से भरने से पहले सभी अलगाव वाल्व खोल दिए जाते हैं।

6. यदि पाइपिंग को साफ करने के लिए केवल वायु शुद्धिकरण का उपयोग किया जाता है, तो अब बेसिन इकाइयों के संचालन की जांच करने के लिए पानी से भरने के लिए तैयार हैं।

वातन-मिश्रण प्रणाली का विवरण

वातन-मिश्रण प्रणाली पार्श्व पाइपिंग से सीधे जुड़ी व्यक्तिगत डिफ्यूज़र असेंबली का उपयोग करती है। एसएसआई आम तौर पर वातन पाइपिंग प्रणाली को पार्श्व पर अलगाव/थ्रॉटलिंग वाल्व के समायोजन की आवश्यकता के बिना हवा का एक समान वितरण प्रदान करने के लिए डिज़ाइन करता है, सिवाय उन स्थितियों के जहां जल स्तर भिन्नता मौजूद है। हालांकि, ये वाल्व आमतौर पर बड़े वातन प्रणालियों पर वायु प्रवाह वितरण के प्रत्यक्ष नियंत्रण या प्रक्रिया नियंत्रण के लिए प्रदान किए जाते हैं।

वातन प्रणाली का सामान्य संचालन

वातन-मिश्रण प्रणाली के सुसंगत और संतोषजनक प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित प्रक्रियाओं का नियमित आधार पर पालन किया जाना चाहिए।

सिस्टम में हवा की दर को बेसिन में वांछित घुलित ऑक्सीजन के स्तर को बनाए रखने के लिए समायोजित किया जा सकता है। वायु प्रवाह दर को समायोजित करते समय, डिफ्यूज़र को डिफ्यूज़र की सामान्य परिचालन सीमा के भीतर संचालित किया जाना चाहिए। अत्यधिक वायु प्रवाह दरों के परिणामस्वरूप डिफ्यूज़र में उच्च दबाव की गिरावट होगी। कम वायु प्रवाह दरों के परिणामस्वरूप डिफ्यूज़र मीडिया का अधूरा उपयोग और कम वायु वितरण हो सकता है।

वातन-मिश्रण प्रणाली को एकसमान वातन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सामान्य संचालन के दौरान पूरे सिस्टम में सकारात्मक घुलित ऑक्सीजन सांद्रता मौजूद होनी चाहिए। वातन प्रणाली के प्रदर्शन की पुष्टि करने के लिए घुलित ऑक्सीजन प्रोफ़ाइल विश्लेषण का उपयोग किया जा सकता है। आम तौर पर, वातन प्रणाली के प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए प्रत्येक बेसिन के इनलेट, आउटलेट और मध्य बिंदु स्थानों पर घुलित ऑक्सीजन के स्तर को मापा जाता है। घुलित ऑक्सीजन के स्तर को नियंत्रित करने के लिए सिस्टम एयरफ़्लो को विनियमित करने में, डिफ्यूज़र इकाइयों को उनकी न्यूनतम और अधिकतम वायु प्रवाह सीमाओं के भीतर संचालित किया जाना चाहिए।

जल स्तर में परिवर्तन संबंधी कार्यवाहियाँ

ऐसे अनुप्रयोगों में जहां एकल ब्लोअर द्वारा आपूर्ति की जाने वाली वातन बेसिनों के बीच जल स्तर में भिन्नता हो सकती है, पर्याप्त वायु प्रवाह वितरण बनाए रखने के लिए आइसोलेशन वाल्व को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। इसके लिए आम तौर पर कम जल स्तर के साथ बेसिन में हवा को वापस लाने की आवश्यकता होती है। नोट: यह पुष्टि करना महत्वपूर्ण है

किसी भी आइसोलेशन वाल्व को वापस मूल्यांकित करने से पहले डिफ्यूज़र इकाइयों की ऑपरेटिंग एयरफ़्लो रेंज यदि एयरफ़्लो यहाँ संलग्न अनुशंसाओं से ऊपर है तो एरेशन डिफ्यूज़र को नुकसान हो सकता है। किसी भी एरेशन आइसोलेशन/थ्रॉटलिंग वाल्व को समायोजित करने से पहले ऑपरेटिंग प्रक्रिया की पुष्टि करने के लिए कृपया एसएसआई इंजीनियरिंग विभाग से परामर्श लें।

समस्या निवारण

वातन प्रणाली को दीर्घकालिक संचालन के लिए बहुत कम रखरखाव की आवश्यकता होती है। सिस्टम के आवधिक दृश्य निरीक्षण से टाइल ऑपरेटर को यह निर्धारित करने में मदद मिलनी चाहिए कि सिस्टम इष्टतम स्तरों पर प्रदर्शन कर रहा है या नहीं। उदाहरण के लिए, डिज़ाइन सहनशीलता से अधिक डिफ्यूज़र यूनिट की ऊँचाई भिन्नताएँ, आमतौर पर ± 3/8" सिस्टम में वायु वितरण की एकरूपता को कम कर देंगी। इसके अलावा, डिज़ाइन की स्थिति से नीचे ऑपरेटिंग एयरफ़्लो भी वायु वितरण की एकरूपता को कम कर देगा। यदि ऑपरेटिंग परिस्थितियाँ डिज़ाइन की स्थिति से नीचे वायु प्रवाह दरों की गारंटी देती हैं, तो अतिरिक्त परिचालन दिशानिर्देशों के लिए SSI से संपर्क करें।

यदि वातन प्रणाली के निरीक्षण से असामान्य परिचालन विशेषताओं का पता चलता है तो नीचे दिए गए लक्षण और प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए।

1. स्थानीय क्षेत्र में हवा की बड़ी मात्रा

संभावित कारण: क. वातन पाइपिंग में हवा का रिसाव।

डिफ्यूज़र आवरण क्षतिग्रस्त या गायब।

प्रक्रिया: क. संबंधित क्षेत्र तक पहुंचने के लिए नाली बेसिन।

इकाइयों में वायु प्रवाह बनाए रखें। जोड़ों का निरीक्षण करें

टूटने का सबूत

ख. डिफ्यूजर इकाइयों का आवरण क्षति के लिए निरीक्षण करें।

आवश्यकतानुसार बदलें.

2. डिफ्यूजर गतिविधि में कमी और ब्लोअर पर बैकप्रेशर में वृद्धि देखी गई।

संभावित कारण:

क. डिफ्यूज़र खराब हो जाना।

ख. ब्लोअर वायु की मात्रा कम होना।

सी. एयर हेडर में प्रतिबंध.

प्रक्रिया: क. डिफ्यूजर तक पहुंचें और बाहरी गंदगी का निरीक्षण करें।b. ब्लोअर ऑपरेटिंग पॉइंट और आरपीएम रीडिंग की पुष्टि करें।सी. हेडर और ड्रॉप्स पर आइसोलेशन वाल्व की स्थिति की पुष्टि करें।

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3. पूरे बेसिन में घुली हुई ऑक्सीजन प्रोफ़ाइल संतोषजनक नहीं है।

संभावित कारण: क. सिस्टम पर लोडिंग में वृद्धि।

ख. ब्लोअर वायु की मात्रा कम होना।

सी. सिस्टम में हवा का अनुचित वितरण।

घ. सिस्टम में हवा का रिसाव.

प्रक्रिया: a. सिस्टम में लोडिंग की पुष्टि करें।

ख. ब्लोअर संचालन की पुष्टि करें।

ग. उपरोक्त मद 1 और 2 का संदर्भ लें।

ब्लोअर सिस्टम का सामान्य संचालन

वातन-मिश्रण प्रणाली आम तौर पर एक केन्द्रापसारक या सकारात्मक फैलाव (पीडी) ब्लोअर प्रणाली का उपयोग करती है जिसमें सामान्य संचालन के लिए एक या अधिक ब्लोअर इकाइयाँ और एक ऑन-लाइन स्पेयर इकाई शामिल होती है। स्पेयर यूनिट सहित सभी ब्लोअर इकाइयों को उनकी उचित कार्यशील स्थिति बनाए रखने के लिए नियमित आधार पर संचालित किया जाना चाहिए। एसएसआई अनुशंसा करता है कि ब्लोअर इकाइयों को क्रमिक रूप से संचालित किया जाना चाहिए और निष्क्रिय ब्लोअर इकाइयों को साप्ताहिक रूप से ऑन-लाइन लाया जाना चाहिए। एसएसआई एक विस्तारित अवधि के लिए ऑन-लाइन और स्पेयर ब्लोअर के एक साथ संचालन की अनुशंसा नहीं करता है। यह परिचालन स्थिति डिफ्यूज़र इकाइयों की वायु क्षमता से अधिक वायु प्रवाह प्रदान कर सकती है।

सभी ब्लोअर घटकों की नियमित आधार पर सर्विसिंग की जानी चाहिए। उचित ब्लोअर संचालन, सेवा आवश्यकताओं या सेवा अंतराल से संबंधित अतिरिक्त जानकारी के लिए, ब्लोअर संचालन और रखरखाव मैनुअल देखें।

शटडाउन की शर्तें

यदि किसी भी समय हवाई सेवा में रुकावट आती है, तो हवाई सेवा को यथाशीघ्र बहाल किया जाना चाहिए। सकारात्मक विस्थापन ब्लोअर इकाइयों को पुनः आरंभ करते समय, ब्लोअर आपूर्तिकर्ताओं द्वारा अनुशंसित प्रक्रियाओं का पालन करें। यदि उपलब्ध हो तो जल शुद्धिकरण उपकरण संचालित करें। यदि PRV लंबे समय तक हवा छोड़ता है, तो राहत सेटिंग की जाँच की जानी चाहिए।

यदि बेसिन को लंबे समय तक निष्क्रिय रखना है, तो बेसिन को खाली करके साफ कर देना चाहिए। ध्यान दें, ड्रेन डाउन प्रक्रिया के दौरान सिस्टम में न्यूनतम वायु प्रवाह बनाए रखें। वातन प्रणाली की अधिकतम सुरक्षा के लिए, वातन प्रणाली को पूरी तरह से डूबने के लिए बेसिन को फिर से भरें। यह गंभीर ठंड या गर्म मौसम की स्थिति में थर्मल सुरक्षा प्रदान करता है।

यदि ठंड के मौसम में सिस्टम वायु प्रवाह को कम करना आवश्यक हो तो अतिरिक्त संचालन और रखरखाव जानकारी के लिए एसएसआई से संपर्क करें।

डिफ्यूज़र का संचालन

यूनिट में कोई हिलने वाला हिस्सा नहीं है और लंबे समय तक संचालन के लिए बहुत कम रखरखाव की आवश्यकता होती है। एसएसआई अनुशंसा करता है कि इष्टतम प्रदर्शन के लिए डिफ्यूज़र को हवा की आपूर्ति हर समय बनाए रखी जाए। डिफ्यूज़र मीडिया की संरचनात्मक और परिचालन विशेषताओं को बनाए रखने के लिए इकाइयों में वायु प्रवाह को तालिका 1 में संक्षेपित सीमाओं के भीतर रखा जाना चाहिए। सामान्य संचालन के लिए निर्दिष्ट से अधिक उच्च वायु प्रवाह के निरंतर अनुप्रयोग के परिणामस्वरूप डिफ्यूज़र मीडिया को शारीरिक क्षति हो सकती है। किसी भी परिस्थिति में अधिकतम के रूप में इंगित वायु प्रवाह को पार नहीं किया जाना चाहिए। नोट: एक ही पाइपिंग सिस्टम में कई पार्श्व थ्रॉटलिंग वाल्वों को समायोजित करते समय सावधानी बरतें। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप बेसिन के खंडों में ऊंचा वायु प्रवाह हो सकता है, जो प्रत्येक इकाई के लिए अधिकतम स्वीकार्य वायु प्रवाह से अधिक हो सकता है।

डिफ्यूज़र का रखरखाव

एसएसआई यूनिट एक मोटे बुलबुले वाला वातन उपकरण है जो मिश्रण के लिए अधिकतम लाभ प्रदान करता है। डिफ्यूज़र का उचित संचालन और रखरखाव न्यूनतम ऊर्जा लागत और न्यूनतम रखरखाव लागत के साथ दीर्घकालिक प्रदर्शन के वर्षों प्रदान कर सकता है।

उचित रखरखाव प्रक्रियाएं सिस्टम में रुकावटों की आवृत्ति को भी कम करेंगी। डिफ्यूज़र सिस्टम और EPDM डिफ्यूज़र मीडिया के रखरखाव में निम्नलिखित दिशा-निर्देशों का संदर्भ लिया जाना चाहिए।

1. डिफ्यूजर कैप को पेट्रोलियम उत्पादों, जैसे खनिज तेल और सुगंधित हाइड्रोकार्बन से सुरक्षित रखना चाहिए। ऐसे पदार्थों के संपर्क में आने से झिल्ली ख़राब हो जाएगी।

2. इकाइयों सहित सभी महीन बुलबुला डिफ्यूजरों के साथ अच्छे वायु निस्पंदन की आवश्यकता होती है। ब्लोअर सिस्टम को पेपर इनलेट फिल्टर से सुसज्जित किया जाना चाहिए जिसमें डिफ्यूजर मीडिया के क्लॉगिंग को रोकने के लिए 10 माइक्रोन कणों को हटाने की 99.5% प्रदर्शन दक्षता हो। डिफ्यूजर इकाइयों के साथ स्वीकार्यता की पुष्टि करने के लिए मौजूदा निस्पंदन दक्षताओं का मूल्यांकन करने के लिए एसएसआई उपलब्ध है।

3. डिफ्यूज़र यूनिट के ज़रिए बढ़े हुए हेड लॉस के कुछ सबूत ऑपरेशन की लंबी अवधि में अनुभव किए जा सकते हैं। यह दबाव निर्माण अक्सर मीडिया सतह पर जैविक और/या अकार्बनिक पदार्थों के निर्माण का परिणाम होता है। इस स्थिति की प्रवृत्ति नौकरी विशिष्ट है और यह अपशिष्ट के प्रकार और सिस्टम की विशिष्ट परिचालन विशेषताओं का एक कार्य है। मीडिया प्रदर्शन को बहाल करने और ऑपरेटिंग हेड लॉस को कम करने के लिए, निम्नलिखित अनुभागों को देखें।

डिफ्यूज़र असेंबली तक पहुँचना

एसएसआई अनुशंसा करता है कि इकाइयों का निरीक्षण करने के लिए नियमित आधार पर (सालाना) इकाइयों तक पहुँचा जाए। वातन प्रणाली को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि सर्विस किए जा रहे बेसिन में पानी के स्तर को कम करके डिफ्यूज़र इकाइयों तक पहुँचा जा सके। सर्विस किए जा रहे बेसिन की हवा को बंद कर देना चाहिए ताकि इकाइयों में अत्यधिक वायु प्रवाह या ब्लोअर इकाई को नुकसान की संभावना को रोका जा सके।

आवधिक निरीक्षण या रखरखाव प्रक्रियाओं के दौरान डिफ्यूज़र असेंबली की सर्विसिंग में निम्नलिखित वस्तुएं सहायक हो सकती हैं:

1. जल रहित बेसिन तक पहुंचने के लिए सीढ़ी

2. सुरक्षात्मक दस्ताने और कपड़े

3.क्रिम्पिंग या निप्पर प्लायर्स

4. निरीक्षण के लिए असेंबली की सफाई के लिए लंबे हैंडल वाला ब्रिसल ब्रश

5.स्पेयर कैप डिफ्यूज़र

मीडिया की ऑनसाइट सफाई

आम तौर पर रबर मेम्ब्रेन डिफ्यूजर इकाइयों को सतह पर दो सामान्य प्रकार के निर्माण के कारण सफाई की आवश्यकता होगी; जैविक और अकार्बनिक स्केलिंग। दोनों प्रकार के निर्माण के लिए अनुशंसित सफाई प्रक्रियाओं का विवरण नीचे दिया गया है।

1. जैविक निर्माण की विशेषता काई जैसी वृद्धि है। अनुशंसित सफाई प्रक्रिया पदार्थ को धीरे से ब्रश करके या कम या उच्च दबाव वाली नली का उपयोग करके शारीरिक रूप से वृद्धि को हटाना है। डिफ्यूजर मीडिया पर ढीली सतह जमा को हटाने में होसिंग विधि प्रभावी है। होसिंग ऑपरेशन के दौरान डिफ्यूजर में न्यूनतम वायु दर बनाए रखें। जमा को हटाने के लिए आवश्यक समय की लंबाई सतह की गंदगी, पानी के दबाव, इकाई से दूरी आदि के प्रकार पर निर्भर करती है। आमतौर पर, प्रति इकाई 5 से 10 सेकंड की आवश्यकता होती है।

2. अकार्बनिक स्केलिंग की विशेषता एक दानेदार खनिज जैसा अवक्षेप है जो झिल्ली की सतह पर बन सकता है। यदि डिफ्यूज़र मीडिया को ब्रश करने और पानी से धोने से स्केलिंग नहीं हटती है, तो आगे के निर्देशों के लिए SSI से संपर्क करें।