SSI - Hướng dẫn cài đặt, vận hành và bảo trì máy khuếch tán nắp

Phần 1

Bộ khuếch tán nắp AFC có đường kính 3” hoặc 75mm. Màng của bộ khuếch tán nắp có sẵn bằng EPDM, fEPDM và PTFE. Bộ khuếch tán nắp tương thích với Grommets PVC của chúng tôi.

Các bộ khuếch tán nắp được cung cấp lắp ráp hoàn chỉnh tại nhà máy. Công việc duy nhất mà Nhà thầu yêu cầu là lắp đặt và bố trí các bộ khuếch tán trên đường ống bên.

Máy khuếch tán sử dụng màng cao su làm phương tiện khuếch tán không khí. Có sẵn vật liệu màng thay thế cho các ứng dụng đặc biệt.

SSI khuyến cáo cẩn thận khi xử lý và lưu trữ để tránh rách, thủng hoặc làm bẩn màng cao su. Nếu các đơn vị được lưu trữ trước khi lắp đặt, SSI khuyến cáo sử dụng các thùng carton vận chuyển chưa mở ban đầu. Lưu trữ ở nơi sạch sẽ, mát mẻ để tránh hư hỏng cơ học tiềm ẩn

Phân phối không khí qua bộ khuếch tán là một chức năng của độ cao bộ khuếch tán riêng lẻ. Để hệ thống hoạt động đúng, SSI khuyến nghị dung sai cân bằng là ± 3/8" cho bộ khuếch tán. Nếu bộ khuếch tán được lắp với dung sai độ cao quá mức, sự phân phối luồng không khí trong hệ thống sẽ bị ảnh hưởng xấu.

Vận chuyển/Lưu trữ thiết bị

1. Khi giao hàng, hãy kiểm tra thiết bị xem có hư hỏng về cấu trúc trong quá trình vận chuyển không. Các hư hỏng phải được báo cáo cho SSI trong vòng 10 ngày kể từ ngày giao hàng.

2. Lưu trữ các đơn vị ở nơi tránh tiếp xúc với nhiệt độ quá cao, dầu khoáng hoặc hydrocarbon thơm. Các thùng chưa mở tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời phải được phủ bằng bạt.

Lắp đặt cụm bộ khuếch tán nắp

1. SSI đã thiết kế bộ khuếch tán Cap để lắp đặt tại hiện trường trên đường ống bên được khoan sẵn và có ren. Đường ống bên phải có đầu ra ren NPT 3/4" được đặt thẳng đứng trong đường ống bên.

2. Đặt đầu ren của bộ khuếch tán vào lỗ thoát ren trong ống bên. Dùng tay siết chặt bộ khuếch tán bằng cách xoay theo chiều kim đồng hồ. KHÔNG VẮT QUÁ. Vặn chặt bộ khuếch tán quá mức sẽ khiến ống bên, bộ khuếch tán hoặc cả hai bị hỏng. Bản vẽ chi tiết của bộ khuếch tán nắp có thể được tìm thấy trong Mục

3.Khi cụm quạt gió, đường ống dẫn, ống dẫn khí bên và tất cả các bộ phận được lắp đặt đúng cách, hệ thống đã sẵn sàng để khởi động. Tham khảo Hướng dẫn khởi động để biết chi tiết.

A. Linh kiện máy thổi

Tham khảo hướng dẫn lắp đặt và khởi động quạt gió để đảm bảo tất cả các bộ phận của quạt gió được lắp đúng cách và sẵn sàng hoạt động.

B. Đường ống dẫn khí chung

Nhà thầu phải xác nhận độ sạch của đường ống dẫn khí. Nếu sử dụng đường ống dẫn khí hiện có, nên áp dụng quy trình làm sạch bằng nước hoặc xả khí trước khi lắp đặt các thiết bị để loại bỏ mọi mảnh vụn bên trong có thể tích tụ trong đường ống dẫn khí. Kiểm tra đường ống dẫn khí và các kết nối bộ khuếch tán xem có phụ kiện lỏng lẻo hoặc đường ống bị hỏng không. Các đoạn và kết nối đường ống bị hỏng phải được sửa chữa trước khi bắt đầu vận hành hệ thống. Tham khảo quy trình vệ sinh trong Mục này.

Hệ thống sục khí/trộn SSI(Tùy chọn) Làm sạch đường ống bằng nước và xả khí

Tổng quan: Các hướng dẫn này bao gồm quy trình chung có thể được sử dụng để vệ sinh đường ống trong hệ thống khuếch tán bọt khí mịn hoặc trung bình. Các yêu cầu vệ sinh đường ống đặc biệt được nêu trong thông số kỹ thuật của Kỹ sư, tài liệu hợp đồng hoặc hướng dẫn do SSI cung cấp sẽ bổ sung hoặc ưu tiên hơn các hướng dẫn chung được nêu dưới đây. Lưu ý: Không nên lắp bộ khuếch tán trong quá trình vệ sinh. Các mảnh vụn có thể làm bong ra và làm tắc các bộ phận.

A. Làm sạch bằng nước

1. Làm sạch bằng nước xả là phương pháp được khuyến nghị để làm sạch hệ thống đường ống lắp ráp khi các đoạn ống quá dài để vệ sinh thủ công. Quy trình này có thể được sử dụng kết hợp với vệ sinh bằng khí và được khuyến nghị khi không loại bỏ được các mảnh vụn mịn trước khi lắp ráp đường ống. Khi sử dụng cả xả nước và xả khí, quy trình xả nước nên được thực hiện trước.

2. Để xả nước hệ thống, hãy kết nối nguồn nước với ống xả khí hoặc kết nối riêng lẻ với từng ống xả. Nếu nước xả được dẫn đến ống xả, bắt buộc phải lắp van hoặc đóng ống xả sao cho nước không tràn vào quạt gió.

3. Phải sử dụng nước sạch. Không nhất thiết phải sử dụng nước uống nhưng nước sạch phải không có bùn hoặc mảnh vụn.

4. Xả cụm ống góp trước khi xả nước vào các ống nhánh. Ống góp, đổ đầy nước vào và mở phần cuối ống nhánh để tạo ra một luồng nước trong ống góp ít nhất là hai feet mỗi giây (nếu có thể).

5. Tiếp theo, các ống nhánh sẽ được xả riêng lẻ. Tốc độ xả từ năm đến sáu feet một giây được khuyến nghị để vệ sinh ống nhánh. Mở một van cô lập sẽ tạo ra một hành động xả đáng kể trong ống nhánh khi nước được bơm qua ống góp. Nắp đầu ống nhánh hoặc một hoặc hai lỗ thoát khí khoan phải được mở nắp để nước và mảnh vụn có thể được xả ra khỏi đường ống.

6. Quy trình vệ sinh ở bước trước phải được hoàn tất cho từng nhánh. Việc này được thực hiện bằng cách tuần tự mở và đóng van cách ly trên từng nhánh.

7. Thay vì sử dụng quy trình xả ống xả chính/ống xả bên, có thể vệ sinh từng ống xả bên độc lập với ống xả chính. Đối với thao tác này, các ống xả bên riêng lẻ.

B. Vệ sinh lọc khí

1. Tháo tạ và nắp khỏi van giảm áp trong quá trình khởi động ban đầu của hệ thống. Điều này loại bỏ khả năng hư hỏng quạt gió do van bị chặn hoặc tắc nghẽn trong hệ thống đường ống. Có thể thêm lại nắp và tạ vào van giảm áp khi cần thiết để cung cấp khả năng áp suất vận hành phù hợp.

Lưu ý: Khi hệ thống quạt gió được trang bị van xả khí, bạn có thể vận hành van này thay vì sử dụng quy trình van xả áp suất được liệt kê ở trên.

2. Mở tất cả các van bên trước khi khởi động máy thổi. Tạo một lỗ mở ở cuối các ống dẫn khí bên để cho phép không khí và các vật liệu lạ được xả ra khỏi hệ thống. Có thể mở lỗ mở ở cuối ống dẫn khí bên bằng cách để nắp cuối ra khỏi ống dẫn khí bên hoặc bằng cách tháo hai nút chặn ống dẫn khí ở cuối ống dẫn khí bên.

3. Để tăng tốc độ của không khí qua ống góp và ống dẫn khí bên, có thể mong muốn vận hành ở công suất quạt tối đa. Ngoài ra, có thể cần phải đóng một số van tiết lưu bên để đạt được tốc độ cao qua phần còn lại của ống dẫn khí bên mở ra khí quyển. Cần có tốc độ cao để thổi bay mọi vật lạ tích tụ.

4. Khi các đường ống bên được làm sạch liên tiếp, các van cô lập được vận hành theo cách cho phép các đường ống bên còn lại được làm sạch bằng cách xả khí.

5. Sau khi hoàn tất quá trình xả khí, quạt gió sẽ tắt và các ống nhánh sẽ được đậy nắp. Các thiết bị sẽ được lắp đặt trên các ống nhánh và tất cả các van cô lập sẽ được mở trước khi đổ nước vào bồn.

6. Nếu chỉ sử dụng biện pháp xả khí để làm sạch đường ống thì các bồn đã sẵn sàng để đổ nước vào để kiểm tra hoạt động của các thiết bị.

Mô tả về Hệ thống sục khí-Trộn

Hệ thống trộn khí sử dụng các cụm khuếch tán riêng lẻ được gắn trực tiếp vào đường ống bên. SSI thường thiết kế hệ thống đường ống khí để phân phối khí đồng đều mà không cần điều chỉnh van cô lập/điều tiết trên đường ống bên, ngoại trừ trường hợp mực nước thay đổi. Tuy nhiên, các van này thường được cung cấp để kiểm soát trực tiếp việc phân phối luồng khí trên các hệ thống khí lớn hoặc để kiểm soát quy trình.

Hoạt động bình thường của hệ thống sục khí

Các quy trình sau đây cần được thực hiện thường xuyên để đảm bảo hệ thống trộn khí hoạt động nhất quán và đạt yêu cầu.

Tốc độ không khí vào hệ thống có thể được điều chỉnh để duy trì mức oxy hòa tan mong muốn trong bể. Khi điều chỉnh tốc độ dòng khí, bộ khuếch tán phải được vận hành trong phạm vi hoạt động bình thường của bộ khuếch tán. Tốc độ dòng khí quá mức sẽ dẫn đến giảm áp suất cao hơn trên bộ khuếch tán. Tốc độ dòng khí thấp có thể dẫn đến việc sử dụng không đầy đủ phương tiện khuếch tán và giảm phân phối không khí.

Hệ thống trộn khí được thiết kế để cung cấp khí đồng đều. Nồng độ oxy hòa tan dương phải có trong toàn bộ hệ thống trong quá trình vận hành bình thường. Có thể sử dụng phân tích hồ sơ oxy hòa tan để xác nhận hiệu suất của hệ thống khí. Thông thường, mức oxy hòa tan được đo tại các vị trí đầu vào, đầu ra và điểm giữa của mỗi bể để xác định hiệu suất của hệ thống khí. Khi điều chỉnh luồng khí của hệ thống để kiểm soát mức oxy hòa tan, các bộ khuếch tán phải được vận hành trong giới hạn luồng khí tối thiểu và tối đa của chúng.

Hoạt động thay đổi mực nước

Trong các ứng dụng có thể có sự thay đổi mực nước giữa các bể sục khí được cung cấp bởi một máy thổi duy nhất, các van cô lập có thể cần được điều chỉnh để duy trì sự phân phối luồng khí đầy đủ. Điều này thường đòi hỏi phải định giá lại không khí cho bể với mức nước giảm. LƯU Ý: Điều quan trọng là phải xác nhận

Phạm vi luồng khí hoạt động của các đơn vị khuếch tán trước khi đánh giá lại bất kỳ van cô lập nào. Có thể xảy ra hư hỏng cho bộ khuếch tán khí nếu luồng khí vượt quá các khuyến nghị kèm theo đây. Vui lòng tham khảo Phòng Kỹ thuật SSI để xác nhận quy trình vận hành trước khi điều chỉnh bất kỳ van cô lập/điều tiết khí nào.

Xử lý sự cố

Hệ thống sục khí cần rất ít bảo trì để hoạt động lâu dài. Kiểm tra trực quan định kỳ hệ thống sẽ cho phép Người vận hành gạch xác định xem hệ thống có hoạt động ở mức tối ưu hay không. Ví dụ, độ cao của bộ khuếch tán thay đổi lớn hơn dung sai thiết kế, thường là ± 3/8" sẽ làm giảm tính đồng đều của phân phối không khí trong hệ thống. Ngoài ra, luồng không khí vận hành dưới điều kiện thiết kế cũng sẽ làm giảm tính đồng đều của phân phối không khí. Nếu điều kiện vận hành đảm bảo lưu lượng không khí dưới điều kiện thiết kế, hãy liên hệ với SSI để biết thêm hướng dẫn vận hành.

Dưới đây là các triệu chứng và quy trình cần thực hiện nếu kiểm tra hệ thống sục khí phát hiện các đặc điểm vận hành bất thường.

1. Lượng không khí lớn trong khu vực cục bộ

Nguyên nhân có thể: a. Rò rỉ không khí trong đường ống sục khí.

Vỏ bộ khuếch tán bị hỏng hoặc bị mất.

Quy trình: a. Thoát nước vào khu vực cần tiếp cận.

Duy trì luồng không khí đến các đơn vị. Kiểm tra các mối nối

Bằng chứng của sự đổ vỡ

b. Kiểm tra xem vỏ của bộ khuếch tán có bị hư hỏng không.

Thay thế khi cần thiết.

2. Giảm hoạt động khuếch tán và tăng áp suất ngược được ghi nhận tại quạt gió.

Nguyên nhân có thể:

a. Bộ khuếch tán bị bẩn.

b. Giảm lượng gió thổi.

c. Hạn chế ở đầu ống gió.

Quy trình: a. Tiếp cận bộ khuếch tán và kiểm tra xem có bị bẩn bên ngoài không.b. Xác nhận điểm hoạt động của quạt gió và số vòng quay/phút.c. Xác nhận vị trí van cô lập trên ống góp và ống nhỏ giọt.

4-2

3. Hồ sơ oxy hòa tan không đạt yêu cầu trên toàn lưu vực.

Nguyên nhân có thể: a. Tăng tải cho hệ thống.

b. Giảm lượng gió thổi.

c. Phân phối không khí trong hệ thống không đúng cách.

d. Rò rỉ không khí trong hệ thống.

Quy trình: a. Xác nhận tải vào hệ thống.

b. Xác nhận hoạt động của quạt gió.

c. Tham khảo mục 1 và 2 ở trên.

Hoạt động bình thường của hệ thống quạt gió

Hệ thống trộn khí thường sử dụng hệ thống quạt ly tâm hoặc quạt dịch chuyển tích cực (PD) bao gồm một hoặc nhiều bộ phận quạt để vận hành bình thường cộng với một bộ phận dự phòng trực tuyến. Tất cả các bộ phận quạt bao gồm bộ phận dự phòng phải được vận hành thường xuyên để duy trì tình trạng hoạt động bình thường của chúng. SSI khuyến nghị rằng các bộ phận quạt được vận hành tuần tự với các bộ phận quạt không tải được đưa vào hoạt động hàng tuần. SSI không khuyến nghị vận hành đồng thời các quạt trực tuyến và quạt dự phòng trong thời gian dài. Điều kiện vận hành này có thể cung cấp luồng khí vượt quá công suất không khí của các bộ phận khuếch tán.

Tất cả các bộ phận của quạt gió phải được bảo dưỡng thường xuyên. Để biết thêm thông tin về cách vận hành quạt gió đúng cách, yêu cầu bảo dưỡng hoặc khoảng thời gian bảo dưỡng, hãy tham khảo Sổ tay vận hành và bảo dưỡng quạt gió.

Điều kiện tắt máy

Nếu dịch vụ hàng không bị gián đoạn bất cứ lúc nào, cần khôi phục dịch vụ hàng không càng sớm càng tốt. Khi khởi động lại các đơn vị quạt gió dịch chuyển tích cực, hãy làm theo các quy trình được nhà cung cấp quạt gió khuyến nghị. Vận hành các thiết bị xả nước nếu có. Nếu PRV xả khí trong thời gian dài, cần kiểm tra cài đặt giảm áp.

Nếu bồn không hoạt động trong thời gian dài, bồn cần được xả nước và vệ sinh. Lưu ý, duy trì luồng khí tối thiểu vào hệ thống trong quá trình xả nước. Để bảo vệ tối đa hệ thống sục khí, hãy đổ đầy bồn để ngập hoàn toàn hệ thống sục khí. Điều này cung cấp khả năng bảo vệ nhiệt trong trường hợp thời tiết quá lạnh hoặc quá nóng.

Liên hệ với SSI để biết thêm thông tin về vận hành và bảo trì nếu cần giảm lưu lượng gió của hệ thống trong thời tiết lạnh.

Hoạt động của bộ khuếch tán

Thiết bị không có bộ phận chuyển động và cần rất ít bảo trì để hoạt động lâu dài. SSI khuyến nghị rằng nguồn cung cấp không khí cho các bộ khuếch tán phải luôn được duy trì để có hiệu suất tối ưu. Lưu lượng khí đến các thiết bị phải được giữ trong phạm vi được tóm tắt trong Bảng 1 để duy trì các đặc điểm về cấu trúc và hoạt động của môi trường khuếch tán. Việc áp dụng liên tục các luồng khí cao, lớn hơn mức được chỉ định cho hoạt động bình thường có thể dẫn đến hư hỏng vật lý cho môi trường khuếch tán. Trong mọi trường hợp, không được vượt quá các luồng khí được chỉ định là tối đa. Lưu ý: Hãy thận trọng khi điều chỉnh nhiều van tiết lưu bên trong cùng một hệ thống đường ống. Quy trình này có thể dẫn đến luồng khí cao ở các phần của bể, vượt quá luồng khí tối đa cho phép đến từng thiết bị.

Bảo trì máy khuếch tán

Thiết bị SSI là thiết bị sục khí bong bóng thô mang lại lợi ích tối đa cho việc trộn. Vận hành và bảo dưỡng bộ khuếch tán đúng cách có thể mang lại hiệu suất lâu dài trong nhiều năm với chi phí năng lượng và chi phí bảo dưỡng tối thiểu.

Các quy trình bảo trì thích hợp cũng sẽ giảm thiểu tần suất gián đoạn hệ thống. Các hướng dẫn sau đây nên được tham khảo khi bảo trì hệ thống khuếch tán và vật liệu khuếch tán EPDM.

1. Nắp bộ khuếch tán phải được bảo vệ khỏi các sản phẩm dầu mỏ, tức là; dầu khoáng và hydrocarbon thơm. Tiếp xúc với các chất như vậy sẽ làm hỏng màng.

2. Cần lọc không khí tốt với tất cả các bộ khuếch tán bọt khí mịn bao gồm cả các đơn vị. Hệ thống thổi phải được trang bị bộ lọc đầu vào bằng giấy có hiệu suất loại bỏ 99,5% các hạt 10 micron để tránh tắc nghẽn môi trường khuếch tán. SSI có sẵn để đánh giá hiệu quả lọc hiện có để xác nhận khả năng chấp nhận được với các đơn vị khuếch tán.

3. Một số bằng chứng về việc tăng tổn thất áp suất qua bộ khuếch tán có thể xảy ra trong thời gian dài hoạt động. Sự gia tăng áp suất này thường là kết quả của các vật liệu sinh học và/hoặc vô cơ tích tụ trên bề mặt vật liệu. Xu hướng xảy ra tình trạng này phụ thuộc vào công việc cụ thể và là chức năng của loại chất thải và các đặc điểm vận hành cụ thể của hệ thống. Để khôi phục hiệu suất của vật liệu và giảm tổn thất áp suất vận hành, hãy tham khảo các phần sau.

Truy cập vào cụm bộ khuếch tán

SSI khuyến nghị nên tiếp cận các đơn vị thường xuyên (hàng năm) để kiểm tra trực quan các đơn vị. Hệ thống sục khí được thiết kế để có thể tiếp cận các đơn vị khuếch tán bằng cách hạ thấp mực nước trong bồn đang được bảo dưỡng. Cần tắt luồng khí vào bồn đang được bảo dưỡng để ngăn ngừa khả năng luồng khí quá mức vào các đơn vị hoặc làm hỏng bộ phận thổi.

Các mục sau đây có thể hữu ích trong việc bảo dưỡng cụm bộ khuếch tán trong quá trình kiểm tra định kỳ hoặc bảo trì:

1. Thang để tiếp cận bồn chứa nước đã được khử nước

2. Găng tay và quần áo bảo hộ

3.Kìm bấm hoặc kìm cắt

4. Bàn chải lông cán dài để vệ sinh cụm quan sát

5.Bộ khuếch tán nắp dự phòng

Vệ sinh tại chỗ phương tiện truyền thông

Thông thường, các bộ khuếch tán màng cao su sẽ cần được vệ sinh vì có hai loại tích tụ bề mặt phổ biến; cặn sinh học và cặn vô cơ. Các quy trình vệ sinh được khuyến nghị cho cả hai loại tích tụ được nêu chi tiết bên dưới.

1. Sự tích tụ sinh học được đặc trưng bởi sự phát triển giống như rêu. Quy trình vệ sinh được khuyến nghị là loại bỏ vật lý sự phát triển bằng cách nhẹ nhàng chải sạch chất đó hoặc sử dụng vòi phun áp suất thấp hoặc cao. Phương pháp vòi phun có hiệu quả trong việc loại bỏ các cặn bám bề mặt lỏng lẻo trên vật liệu khuếch tán. Duy trì tốc độ không khí tối thiểu vào bộ khuếch tán trong quá trình vận hành vòi phun. Khoảng thời gian cần thiết để loại bỏ các cặn bám phụ thuộc vào loại kiến ​​hôi trên bề mặt, áp suất nước, khoảng cách từ thiết bị, v.v. Thông thường, cần 5 đến 10 giây cho mỗi thiết bị.

2. Cặn vô cơ được đặc trưng bởi một chất kết tủa dạng hạt khoáng chất có thể hình thành trên bề mặt màng. Nếu chải và xịt dung dịch khuếch tán không loại bỏ được cặn, hãy liên hệ với SSI để biết thêm hướng dẫn.