SSI- Kaba Kapaklı Diffuser Kurulum, Çalışma ve Bakım Kılavuzu

Bölüm 1

AFC Cap difüzör 3” veya 75 mm çapındadır. Cap difüzörünün membranı EPDM, fEPDM ve PTFE olarak mevcuttur. Cap difüzör PVC Grommetlerimizle uyumludur.

Cap difüzör üniteleri tamamen fabrikada monte edilmiş olarak sağlanır. Yüklenicinin tek yapması gereken iş, difüzör ünitelerinin yanal borulara montajı ve yerleştirilmesidir.

Difüzörler hava difüzyon ortamı olarak kauçuk membranları kullanır. Özel uygulamalar için alternatif membran malzemeleri mevcuttur.

SSI, kauçuk membranların yırtılmasını, delinmesini veya kirlenmesini önlemek için elleçleme ve depolamada dikkatli olunmasını önerir. Üniteler kurulumdan önce depolanacaksa, SSI orijinal açılmamış nakliye kartonlarının kullanılmasını önerir. Olası mekanik hasarı önleyen temiz ve serin bir yerde saklayın

Difüzör üzerinden hava dağıtımı, bireysel difüzör yüksekliğinin bir fonksiyonudur. Sistemin düzgün çalışması için SSI, difüzör ünitesi için ± 3/8"lik bir seviyeleme toleransı önermektedir. Difüzörler aşırı yükseklik toleranslarıyla monte edilirse, sistemdeki hava akışı dağılımı olumsuz yönde etkilenecektir.

Ekipman Sevkiyatı/Depolanması

1. Teslimat sırasında, ekipmanı sevkiyat sırasında yapısal hasar açısından kontrol edin. Hasarlar teslimattan itibaren 10 gün içinde SSI'ye bildirilmelidir.

2. Üniteleri aşırı ısıya, mineral yağlara veya aromatik hidrokarbonlara maruz kalmasını önleyen bir yerde saklayın. Doğrudan güneş ışığına maruz kalan açılmamış kasalar bir brandayla örtülmelidir.

Kapak Difüzör Tertibatının Montajı

1. SSI, Cap difüzörünü önceden delinmiş ve diş açılmış yanal borulara saha montajı için tasarladı. Yanal borulamada, yanal borulamada dikey olarak yerleştirilmiş 3/4" NPT diş açılmış bir çıkış bulunmalıdır.

2. Difüzörün dişli ucunu yanal borudaki dişli çıkış deliğine yerleştirin. Ellerinizle difüzör ünitesini saat yönünde döndürerek sıkın. AŞIRI SIKMAYIN. Üniteyi aşırı sıkmak yanal borulama, difüzör ünitesi veya her ikisinde arızaya neden olur. Kapak difüzör ünitesinin ayrıntılı çizimi Bölümde bulunabilir

3.Üfleyici tertibatları, kollektör boruları, hava yan hatları ve tüm üniteler düzgün bir şekilde takıldığında, sistem başlatmaya hazırdır. Ayrıntılar için Başlatma Talimatlarına bakın.

A. Üfleyici Bileşenleri

Tüm blower bileşenlerinin düzgün bir şekilde monte edildiğinden ve çalışmaya hazır olduğundan emin olmak için blower kurulumu ve çalıştırılmasına bakın.

B. Genel Hava Borulaması

Yüklenici hava borularının temizliğini teyit edecektir. Mevcut başlık boruları kullanılıyorsa, başlık borularında birikmiş olabilecek dahili kalıntıları temizlemek için ünitelerin montajından önce hava temizleme veya su yıkama temizleme prosedürü önerilir. Gevşek bağlantı parçaları veya hasarlı borular için hava borularını ve difüzör bağlantılarını inceleyin. Hasarlı boru bölümleri ve bağlantıları, sistem operasyonlarına başlamadan önce onarılmalıdır. Bu Bölümdeki temizleme prosedürlerine bakın.

SSI Havalandırma/Karıştırma Sistemi(İsteğe bağlı) Su ile Temizleme ve Hava ile Temizleme Borularının Temizlenmesi

Genel: Bu talimatlar, ince veya orta kabarcıklı difüzör sistemindeki boruları temizlemek için kullanılabilecek genel prosedürü kapsar. Mühendisin teknik özelliklerinde, sözleşme belgelerinde veya SSI tarafından sunulan talimatlarda belirtilen özel boru temizleme gereksinimleri, aşağıda belirtilen genel talimatlara ek olacak veya bu talimatlara öncelik verecektir. Not: Temizleme prosedürü sırasında difüzör takılmamalıdır. Enkaz yerinden oynayabilir ve üniteleri tıkayabilir.

A. Suyla Temizleme

1. Suyla temizleme, boru parçalarının elle temizleme için çok uzun olduğu monte edilmiş boru sistemlerini temizlemek için önerilen yöntemdir. Bu prosedür hava temizleme temizliğiyle birlikte kullanılabilir ve boruların montajından önce ince döküntüler çıkarılmadığında önerilir. Hem suyla temizleme hem de hava temizleme kullanıldığında, önce suyla temizleme prosedürü uygulanmalıdır.

2. Sistemi suyla yıkamak için hava başlığına bir su kaynağı bağlayın veya her bir laterale ayrı bağlantılar yapın. Başlığa yıkama suyu boruyla iletiliyorsa, başlığın vanalı veya tıkalı olması ve suyun üfleyicileri doldurmaması zorunludur.

3. Temiz su kullanılmalıdır. İçilebilir su kullanılması zorunlu değildir ancak durgun su çamur veya döküntülerden arındırılmış olmalıdır.

4. Lateralleri suyla yıkamadan önce başlık tertibatını yıkayın. Başlık, suyla doldurun ve başlıkta saniyede en az iki fitlik bir basınç oluşturmak için lateralin ucunu açın (mümkünse).

5. Lateraller daha sonra tek tek yıkanacaktır. Lateral temizlik için saniyede beş ila altı fitlik bir yıkama hızı önerilir. Bir izolasyon vanasının açılması, su kollektörden pompalandıkça lateralde önemli bir yıkama eylemi üretecektir. Borulardan su ve döküntülerin yıkanmasına izin vermek için lateral uç kapağı veya bir veya iki delinmiş hava çıkış deliği açılmalıdır.

6. Önceki adımda yapılan temizleme prosedürü her bir lateral için tamamlanmalıdır. Bu, her bir lateraldeki izolasyon vanalarının sırayla açılıp kapatılmasıyla yapılır.

7. Ana başlık/yanal yıkama prosedürünü kullanmaya alternatif olarak, ayrı ayrı yanallar ana başlıktan bağımsız olarak temizlenebilir. Bu işlem için, ayrı ayrı yanallar.

B. Hava Temizleme Temizliği

1. Sistemin ilk çalıştırılması sırasında basınç tahliye vanasından ağırlıkları ve kapağı çıkarın. Bu, tıkalı vanalar veya boru sistemindeki engellerden kaynaklanan üfleyicilere gelebilecek olası hasarı ortadan kaldırır. Uygun çalışma basıncı kapasitesini sağlamak için gerektiğinde basınç tahliye vanasına kapak ve ağırlıklar geri eklenebilir.

Not: Üfleyici sisteminde bir üfleme vanası sağlandığında, yukarıda listelenen basınç tahliye vanası prosedürünün kullanılması yerine bu vana çalıştırılabilir.

2. Üfleyicileri çalıştırmadan önce tüm yanal vanaları açın. Hava ve yabancı maddelerin sistemden temizlenmesine izin vermek için hava yanallarının ucunda bir açıklık sağlayın. Açıklık, yanalın uç kapağını açık bırakarak veya yanalın ucundaki iki besleme hava yolu tapasını çıkararak hava yanalının ucunda yapılabilir.

3. Başlık ve hava laterallerinden geçen hava hızını artırmak için, maksimum üfleyici kapasitesinde çalışmak istenebilir. Ek olarak, atmosfere açık laterallerin dengesinden yüksek bir hız elde etmek için bazı lateral gaz kelebeği vanalarını kapatmak gerekebilir. Birikmiş yabancı maddeleri dışarı üflemek için yüksek bir hız gerekir.

4. Lateraller ardışık olarak temizlenirken, izolasyon vanaları, kalan laterallerin hava temizleme yoluyla temizlenmesine olanak sağlayacak şekilde çalıştırılır.

5. Hava temizleme işlemi tamamlandıktan sonra, blowerlar kapatılır ve lateraller kapatılır. Üniteler laterallere monte edilir ve havza suyla doldurulmadan önce tüm izolasyon vanaları açılır.

6. Eğer sadece hava temizleme cihazı kullanılarak boruların temizliği yapılıyorsa, ünitelerin çalışmasını kontrol etmek için havuzlar artık su ile doldurulmaya hazırdır.

Havalandırma-Karıştırma Sisteminin Tanımı

Havalandırma-karıştırma sistemi, doğrudan yanal borulara bağlanan ayrı difüzör düzenekleri kullanır. SSI, normalde havalandırma boru sistemini, su seviyesinde değişiklik olduğu durumlar hariç, yanallardaki izolasyon/kısma vanalarının ayarlanmasını gerektirmeden havanın düzgün bir şekilde dağıtılmasını sağlayacak şekilde tasarlar. Ancak, bu vanalar genellikle büyük havalandırma sistemlerinde hava akışı dağılımının doğrudan kontrolü veya proses kontrolü için sağlanır.

Havalandırma Sisteminin Normal Çalışması

Havalandırma-karıştırma sisteminin tutarlı ve tatmin edici performansını garantilemek için aşağıdaki prosedürler düzenli olarak takip edilmelidir.

Sisteme giden hava oranı, havuzda istenen çözünmüş oksijen seviyelerini korumak için ayarlanabilir. Hava akış oranını ayarlarken, difüzörler difüzörün normal çalışma aralığında çalıştırılmalıdır. Aşırı hava akış oranları, difüzör boyunca daha yüksek basınç düşüşlerine neden olur. Düşük hava akış oranları, difüzör ortamının eksik kullanımına ve hava dağıtımının azalmasına neden olabilir.

Havalandırma-karıştırma sistemi, düzgün havalandırma sağlamak üzere tasarlanmıştır. Normal çalışma sırasında tüm sistemde pozitif çözünmüş oksijen konsantrasyonları mevcut olmalıdır. Havalandırma sisteminin performansını doğrulamak için çözünmüş oksijen profili analizi kullanılabilir. Tipik olarak, çözünmüş oksijen seviyeleri, havalandırma sistemi performansını belirlemek için her havzanın girişinde, çıkışında ve orta nokta konumlarında ölçülür. Çözünmüş oksijen seviyelerini kontrol etmek için sistem hava akışını düzenlerken, difüzör üniteleri minimum ve maksimum hava akışı sınırları içinde çalıştırılmalıdır.

Değişen Su Seviyesi İşlemleri

Tek bir üfleyici tarafından sağlanan havalandırma havuzları arasında su seviyesi değişimlerinin olabileceği uygulamalarda, yeterli hava akışı dağılımını korumak için izolasyon vanalarının ayarlanması gerekebilir. Bu, normalde havanın su seviyesi düşürülmüş havuza geri değerlendirilmesini gerektirir. NOT: Bunu doğrulamak önemlidir

Herhangi bir izolasyon vanasını geri değerlendirmeden önce difüzör ünitelerinin çalışma hava akışı aralığı Hava akışı burada belirtilen önerilerin üzerindeyse havalandırma difüzöründe hasar meydana gelebilir. Herhangi bir havalandırma izolasyon/kısma vanasını ayarlamadan önce çalışma prosedürünü onaylamak için lütfen SSI Mühendislik Departmanına danışın.

Sorun giderme

Havalandırma sistemi uzun vadeli çalışma için çok az bakım gerektirir. Sistemin periyodik görsel denetimi, fayans Operatörünün sistemin optimum seviyelerde performans gösterip göstermediğini belirlemesine olanak sağlamalıdır. Örneğin, difüzör ünitesinin tasarım toleransından daha büyük yükseklik değişimleri, tipik olarak ± 3/8", sistemdeki hava dağılımının düzgünlüğünü azaltacaktır. Ayrıca, tasarım koşulunun altındaki çalışma hava akışları da hava dağılımının düzgünlüğünü azaltacaktır. Çalışma koşulları tasarım koşulunun altındaki hava akış oranlarını gerektiriyorsa, ek operasyonel yönergeler için SSI ile iletişime geçin.

Havalandırma sisteminin muayenesinde anormal çalışma özellikleri tespit edilmesi durumunda izlenecek belirtiler ve prosedürler aşağıda belirtilmiştir.

1. Yerel alanda büyük hacimli hava

Olası Neden: a. Havalandırma borularında hava kaçağı.

Difüzör kılıfı hasarlı veya eksik.

İşlem: a. Söz konusu alana ulaşmak için drenaj havzası.

Ünitelere hava akışını koruyun. Bağlantıları inceleyin.

Kırılma kanıtı

b. Difüzör ünitelerini kılıf hasarı açısından inceleyin.

Gerektiğinde değiştirin.

2. Üfleyicide difüzör aktivitesinin azaldığı ve geri basıncın arttığı gözlemlendi.

Muhtemel neden:

a. Difüzörlerin kirlenmesi.

b. Azaltılmış üfleme hava hacmi.

c. Hava başlığında kısıtlama.

Prosedür: a. Difüzörlere erişin ve dışarıdaki kirlenmeyi inceleyin.b. Üfleyicinin çalışma noktasını ve rpm değerini doğrulayın.c. Kolektör ve düşüşlerdeki izolasyon vanasının konumunu onaylayın.

4-2

3. Havza genelinde çözünmüş oksijen profili tatmin edici düzeyde değil.

Olası Neden: a. Sisteme artan yük.

b. Azaltılmış üfleme hava hacmi.

c. Sistemde havanın uygun şekilde dağıtılmaması.

d. Sistemde hava kaçağı var.

Prosedür: a. Sisteme yüklemeyi onaylayın.

b. Üfleyicinin çalışmasını doğrulayın.

c. Yukarıdaki 1 ve 2 numaralı maddelere atıfta bulunun.

Üfleyici Sisteminin Normal Çalışması

Havalandırma-Karıştırma Sistemi normalde normal çalışma için bir veya daha fazla üfleyici ünitesi ve bir çevrimiçi yedek üniteden oluşan santrifüjlü veya pozitif deplasmanlı (PD) üfleyici sistemini kullanır. Yedek ünite dahil tüm üfleyici üniteleri, uygun çalışma koşullarını korumak için düzenli olarak çalıştırılmalıdır. SSI, üfleyici ünitelerinin haftalık olarak devreye sokulan boşta üfleyici üniteleriyle sırayla çalıştırılmasını önerir. SSI, çevrimiçi ve yedek üfleyicilerin uzun süre aynı anda çalıştırılmasını önermez. Bu çalışma koşulu, difüzör ünitelerinin hava kapasitesini aşan hava akışları sağlayabilir.

Tüm blower bileşenleri düzenli olarak servis edilmelidir. Uygun blower çalışması, servis gereksinimleri veya servis aralıkları ile ilgili ek bilgiler için Blower İşletimi ve Bakım kılavuzuna bakın.

Kapatma Koşulları

Herhangi bir zamanda hava hizmetinde bir kesinti yaşanırsa, hava hizmetinin mümkün olan en kısa sürede geri yüklenmesi sağlanmalıdır. Pozitif deplasmanlı üfleyici ünitelerini yeniden başlatırken, üfleyici tedarikçilerinin önerdiği prosedürleri izleyin. Sağlanmışsa su temizleme cihazlarını çalıştırın. PRV uzun bir süre havayı serbest bırakırsa, tahliye ayarı kontrol edilmelidir.

Havza uzun süre kullanılmayacaksa, havza boşaltılmalı ve temizlenmelidir. Dikkat, boşaltma prosedürü sırasında sisteme minimum hava akışını koruyun. Havalandırma sisteminin maksimum korunması için, havalandırma sistemini tamamen su altında bırakacak şekilde havzayı yeniden doldurun. Bu, şiddetli soğuk veya sıcak hava koşulları durumunda termal koruma sağlar.

Soğuk havalarda sistem hava akışının azaltılması gerekiyorsa, ek işletme ve bakım bilgileri için SSI ile iletişime geçin.

Difüzörün Çalışması

Ünitede hareketli parça yoktur ve uzun süreli çalışma için çok az bakım gerektirir. SSI, optimum performans için difüzörlere hava beslemesinin her zaman sağlanmasını önerir. Difüzör ortamının yapısal ve çalışma özelliklerini korumak için ünitelere hava akışı Tablo 1'de özetlenen aralıklar içinde tutulmalıdır. Normal çalışma için belirtilenden daha yüksek yüksek hava akışlarının sürekli uygulanması difüzör ortamında fiziksel hasara neden olabilir. Hiçbir koşulda maksimum olarak belirtilen hava akışları aşılmamalıdır. Not: Aynı boru sistemindeki birkaç yanal gaz kelebeği vanasını ayarlarken dikkatli olun. Bu prosedür, havzanın bölümlerinde her bir üniteye izin verilen maksimum hava akışını aşan yüksek hava akışlarına neden olabilir.

Difüzörün Bakımı

SSI ünitesi, karıştırma için maksimum faydalar sunan kaba kabarcıklı havalandırma cihazıdır. Difüzörün düzgün çalışması ve bakımı, minimum enerji maliyeti ve minimum bakım maliyetiyle yıllarca uzun vadeli performans sağlayabilir.

Uygun bakım prosedürleri ayrıca sistem kesintilerinin sıklığını da en aza indirecektir. Difüzör sisteminin ve EPDM difüzör ortamının bakımında aşağıdaki yönergelere başvurulmalıdır.

1. Difüzör Kapakları petrol ürünlerinden, yani; mineral yağlardan ve aromatik hidrokarbonlardan korunmalıdır. Bu tür maddelerle temas, membranın bozulmasına neden olur.

2. Üniteler dahil tüm ince kabarcıklı difüzörlerde iyi hava filtrasyonu gereklidir. Üfleyici sistemi, difüzör ortamının tıkanmasını önlemek için 10 mikron partiküllerin %99,5'ini gideren bir performans verimliliğine sahip kağıt giriş filtreleriyle donatılmalıdır. SSI, difüzör üniteleriyle kabul edilebilirliği doğrulamak için mevcut filtrasyon verimliliklerini değerlendirmek üzere hizmetinizdedir.

3. Uzun süreli çalışma sırasında difüzör ünitesinde artan basınç kaybının bazı kanıtları deneyimlenebilir. Bu basınç artışı genellikle biyolojik ve/veya inorganik maddelerin medya yüzeyinde birikmesinin sonucudur. Bu durumun eğilimi işe özgüdür ve atık türünün ve sistemin belirli çalışma özelliklerinin bir fonksiyonudur. Medya performansını geri yüklemek ve çalışma basınç kaybını azaltmak için aşağıdaki bölümlere bakın.

Difüzör Tertibatına Erişim

SSI, ünitelerin görsel olarak incelenmesi için ünitelere düzenli olarak (yılda bir) erişilmesini önerir. Havalandırma sistemi, servis edilen havuzdaki su seviyesinin düşürülmesiyle difüzör ünitelerine erişilmesine olanak sağlamak üzere tasarlanmıştır. Ünitelere aşırı hava akışı veya üfleyici ünitesine zarar gelme olasılığını önlemek için servis edilen havuza giden hava kapatılmalıdır.

Aşağıdaki maddeler, periyodik muayeneler veya bakım prosedürleri sırasında difüzör tertibatlarının bakımında faydalı olabilir:

1. Susuzlaştırılmış havzaya erişim için merdiven

2. Koruyucu eldivenler ve giysiler

3.Sıkma veya pense pensesi

4. Gözlem için montaj temizliğinde uzun saplı kıllı fırça

5.Yedek Kapak difüzörleri

Medyanın Yerinde Temizliği

Tipik olarak kauçuk membran difüzör üniteleri, iki yaygın yüzey birikimi türü olan biyolojik ve inorganik kireçlenme nedeniyle temizlik gerektirir. Her iki birikim türü için önerilen temizleme prosedürleri aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmıştır.

1. Biyolojik birikim, yosun benzeri bir büyüme ile karakterize edilir. Önerilen temizleme prosedürü, maddeyi nazikçe fırçalayarak veya düşük veya yüksek basınçlı hortum kullanarak büyümeyi fiziksel olarak yerinden çıkarmaktır. Hortumlama yöntemi, difüzör ortamındaki gevşek yüzey birikintilerini gidermede etkilidir. Hortumlama işlemi sırasında difüzöre minimum hava hızını koruyun. Birikintileri gidermek için gereken süre, yüzeydeki kirleticinin türüne, su basıncına, üniteden uzaklığa vb. bağlıdır. Genellikle, ünite başına 5 ila 10 saniye gerekir.

2. İnorganik kireçlenme, membran yüzeyinde oluşabilen granüler mineral benzeri bir çökelti ile karakterize edilir. Difüzör ortamını fırçalamak ve hortumla yıkamak kireçlenmeyi gidermezse, daha fazla talimat için SSI ile iletişime geçin.