Moving Bed Biofilm Reactor(MBBR) Biological Filler Bio Carrier Untuk Pengolahan Limbah Domestik Dan Industri-25×10

ARTIKEL

Moving bed biofilm reactor (MBBR) adalah salah satu jenispengolahan air limbahproses yang pertama kali ditemukan oleh ProfesorHallvard ØdegaardpadaUniversitas Sains dan Teknologi Norwegiadi akhir 1980-an.[1]Prosesnya berlangsung di tangki aerasi dengan lumpur aktif dan menggunakan wadah plastik daur ulang terapung tempat biofilm dapat tumbuh.Ukuran yang ringkas dan biaya pengolahan air limbah yang murah menawarkan banyak keuntungan bagi sistem ini.Tujuan utama penggunaan MBBR adalah penggunaan kembali air dan penghilangan atau pemulihan nutrisi.Secara teori, air limbah tidak lagi dianggap sebagai limbah, melainkan dapat dianggap sebagai sumber daya.

RINGKASAN

Teknologi moving bed biofilm dikembangkan karena masalah awal yang dihadapi reaktor biofilm, seperti ketidakstabilan hidrolik dan distribusi biofilm yang tidak merata.
 
Sistem MBBR terdiri dari tangki aerasi (mirip dengan anlumpur aktiftangki) dengan pembawa plastik khusus yang menyediakan permukaan di mana abiofilmbisa tumbuh.Ada berbagai macam pembawa plastik yang digunakan dalam sistem ini.Pembawa ini bervariasi dalam luas permukaan dan bentuk, masing-masing menawarkan keuntungan dan kerugian yang berbeda.
 
Luas permukaan memainkan peran yang sangat penting dalam pembentukan biofilm.Pembawa yang mengambang bebas memungkinkan biofilm terbentuk di permukaan, oleh karena itu area permukaan internal yang besar sangat penting untuk kontak dengan air, udara, bakteri, dan nutrisi.Pembawa akan dicampur dalam tangki dengan sistem aerasi dan dengan demikian akan memiliki kontak yang baik antara substrat dalam air limbah influen dan biomassa pada pembawa
 
Material yang paling disukai saat ini adalah high-density polyethylene (HDPE) karena plastisitas, densitas, dan daya tahannya.

Untuk mencapai konsentrasi biomassa yang lebih tinggi dalam bioreaktor, sistem MBBR hibrid telah digunakan di mana biomassa tersuspensi dan terlampir saling berkontribusi untuk proses biologis.

FITUR

• Area permukaan spesifik yang besar, mendorong pertumbuhan mikroorganisme yang menempel.
• Desain bebas braket, fluidisasi mudah, dan operasi hemat energi.
• Penempelan membran yang cepat dan mudah, menghasilkan aktivitas biologis yang tinggi.
• Resistensi dampak yang kuat dan umur operasional yang panjang.
• Penghapusan yang sangat baik dari senyawa nitrogen dan fosfor.
• Jejak kecil, pengoperasian sederhana, dan manajemen fleksibel.
• Hidrofilisitas yang baik, menghasilkan pengobatan yang efektif.
• Mengurangi produksi lumpur karena ketergantungan pada pengolahan biofilm.

PENGGUNAAN SAAT INI

Saat ini, teknologi MBBR digunakan untuk pengolahan limbah kota, pengolahan air limbah industri, danpengolahan air limbah terdesentralisasi.Teknologi ini telah digunakan di berbagai industri, beberapa di antaranya adalah:

• Industri otomotif
• Industri kimia
• Makanan dan minuman
• Pelapisan logam dan finishing

Sistem MBBR dianggap sebagai proses biofilm atau biologis, bukan proses kimia atau mekanis.Proses biofilm konvensional lainnya untuk pengolahan air limbah disebutfilter menetes,Rotating Biological Contactors (RBC), dan filter aerasi biologis (BAF).

APLIKASI

KEUNTUNGAN

Proses biofilm pada umumnya membutuhkan lebih sedikit ruang daripadalumpur aktifsistem karena biomassa lebih terkonsentrasi, dan efisiensi sistem kurang bergantung pada pemisahan lumpur akhir. Sistem MBBR tidak memerlukan daur ulang lumpur, seperti halnya sistem lumpur aktif.

Sistem MBBR sering dipasang sebagai retrofit tangki lumpur aktif yang ada untuk meningkatkan kapasitas sistem yang ada.Tingkat pengisian pembawa dapat disesuaikan dengan situasi spesifik dan kapasitas yang diinginkan.Jadi yang adainstalasi pengolahan dapat meningkatkan kapasitasnya tanpa menambah jejak dengan membangun tangki baru.

 
Beberapa keunggulan lainnya adalah:

• Peningkatan kinerja dan kapasitas pengolahan volumetrik

• Waktu retensi lumpur efektif yang lebih tinggi (SRT) yang menguntungkannitrifikasi

• Menanggapi fluktuasi beban tanpa intervensi operator

• Produksi lumpur lebih rendah

• Lebih sedikit area yang dibutuhkan

• Tahan terhadap syok toksik

• Performa proses tidak bergantung pada clarifier sekunder (karena tidak ada jalur pengembalian lumpur).

SPESIFIKASI

T: Apa waktu tunggu pesanan?

J: Sekitar 7-30 hari

T: Dapatkah saya memesan sampel?

J: Tidak

T: Dapatkah saya memesan sampel?

J: Tidak

T: Apa waktu pengirimannya?

J: Sekitar 30 hari

T: Apakah Anda memiliki laporan inspeksi untuk material?

J: Ya, kami punya