SSI - 거친 캡 디프루저 설치, 운영 및 유지 보수 설명서

섹션 1

AFC 캡 디퓨저는 직경이 3인치 또는 75mm입니다. 캡 디퓨저의 멤브레인은 EPDM, fEPDM 및 PTFE로 제공됩니다. 캡 디퓨저는 PVC 그로밋과 호환됩니다.

캡 디퓨저 유닛은 공장에서 완전히 조립되어 제공됩니다. 계약자가 요구하는 유일한 작업은 디퓨저 유닛을 측면 배관에 설치하고 배치하는 것입니다.

디퓨저는 공기 확산 매체로 고무 멤브레인을 사용합니다. 특수 용도에는 대체 멤브레인 소재를 사용할 수 있습니다.

SSI는 고무 막이 찢어지거나, 찔리거나, 오염되는 것을 방지하기 위해 취급 및 보관 시 주의를 기울일 것을 권장합니다. 설치 전에 장치를 보관해야 하는 경우 SSI는 원래 개봉하지 않은 운송 상자를 사용할 것을 권장합니다. 잠재적인 기계적 손상을 피하는 깨끗하고 시원한 장소에 보관하십시오.

디퓨저를 통한 공기 분배는 개별 디퓨저 고도의 함수입니다. 적절한 시스템 작동을 위해 SSI는 디퓨저 유닛에 대해 ± 3/8"의 레벨링 허용 오차를 권장합니다. 디퓨저가 과도한 고도 허용 오차로 장착되면 시스템의 공기 흐름 분배에 부정적인 영향을 미칩니다.

장비의 운송/보관

1. 배송 시 운송 중 구조적 손상이 있는지 장비를 점검합니다. 손상은 배송 후 10일 이내에 SSI에 보고해야 합니다.

2. 과도한 열, 미네랄 오일 또는 방향족 탄화수소에 노출되지 않는 위치에 보관하십시오. 직사광선에 노출된 개봉되지 않은 상자는 방수포로 덮어야 합니다.

캡 디퓨저 어셈블리 설치

1. SSI는 사전 드릴링 및 탭핑된 측면 배관에 현장 설치하기 위해 Cap 디퓨저를 설계했습니다. 측면 배관에는 측면 배관에 수직으로 배치된 3/4" NPT 탭핑 출구가 있어야 합니다.

2. 디퓨저의 나사산 끝을 측면 파이프의 나사산 출구 구멍에 넣습니다. 손으로 디퓨저 장치를 시계 방향으로 돌려 조입니다. 너무 조이지 마십시오. 장치를 너무 조이면 측면 파이핑, 디퓨저 장치 또는 둘 다 고장날 수 있습니다. 캡 디퓨저 장치의 세부 도면은 섹션에서 찾을 수 있습니다.

삼.송풍기 조립품, 헤더 파이핑, 에어 래터럴 및 모든 유닛이 제대로 설치되면 시스템을 시동할 준비가 됩니다. 자세한 내용은 시동 지침을 참조하십시오.

A. 블로워 구성 요소

송풍기 설치 및 시동을 참조하여 모든 송풍기 구성 요소가 제대로 장착되고 작동할 준비가 되었는지 확인하세요.

B. 일반 공기 배관

계약자는 공기 배관의 청결을 확인해야 합니다. 기존 헤더 배관을 사용하는 경우, 헤더 배관에 축적되었을 수 있는 내부 이물질을 제거하기 위해 장치를 설치하기 전에 공기 퍼지 또는 물 세척 세척 절차를 수행하는 것이 좋습니다. 느슨한 피팅이나 손상된 파이프가 있는지 공기 배관 및 디퓨저 연결부를 검사합니다. 손상된 배관 섹션과 연결부는 시스템 작동을 시작하기 전에 수리해야 합니다. 이 섹션의 세척 절차를 참조하십시오.

SSI 통기/혼합 시스템(선택사항) 배관의 물 세척 및 공기 퍼지 세척

일반적인: 이 지침은 미세 또는 중간 버블 디퓨저 시스템에서 파이프를 청소하는 데 사용할 수 있는 일반적인 절차를 다룹니다. SSI에서 제공하는 엔지니어 사양, 계약 문서 또는 지침에 명시된 특수 파이프 청소 요구 사항은 아래에 설명된 일반 지침을 보완하거나 우선합니다. 참고: 청소 절차 중에는 디퓨저를 설치해서는 안 됩니다. 이물질로 인해 장치가 떨어지거나 막힐 수 있습니다.

A. 물 세척 세척

1. 물 세척 세척은 파이프 세그먼트가 너무 길어서 수동 세척이 불가능한 조립된 파이프 시스템을 세척하는 데 권장되는 방법입니다. 이 절차는 공기 퍼지 세척과 함께 사용할 수 있으며 파이프 조립 전에 미세한 이물질을 제거하지 않은 경우 권장됩니다. 물 세척과 공기 퍼지를 모두 사용하는 경우 물 세척 절차를 먼저 구현해야 합니다.

2. 시스템을 물로 세척하려면 공기 헤더에 물 공급을 연결하거나 각 측면에 개별 연결을 합니다. 세척수를 헤더에 파이프로 연결하는 경우 헤더에 밸브를 설치하거나 스터브를 설치하여 물이 송풍기에 넘치지 않도록 해야 합니다.

3. 깨끗한 물을 사용해야 합니다. 식수를 사용할 필요는 없지만, 침묵의 물은 이물질이나 잔해물이 없어야 합니다.

4. 래터럴을 물로 플러싱하기 전에 헤더 어셈블리를 플러싱합니다. 헤더를 물로 채우고 래터럴 끝을 열어 헤더에 초당 최소 2피트(가능하다면)의 흐름을 만듭니다.

5. 측면은 다음으로 개별적으로 세척해야 합니다. 측면 세척에는 초당 5~6피트의 세척 속도가 권장됩니다. 격리 밸브 하나를 열면 헤더를 통해 물이 펌핑되면서 측면에서 상당한 세척 작용이 발생합니다. 측면 끝 캡 또는 하나 또는 두 개의 뚫린 공기 배출구는 물과 이물질이 파이프에서 세척되도록 캡을 풀어야 합니다.

6. 이전 단계의 세척 절차는 각 측면에 대해 완료되어야 합니다. 이는 개별 측면의 격리 밸브를 순차적으로 열고 닫음으로써 수행됩니다.

7. 메인 헤더/측면 플러시 절차를 사용하는 대안으로, 개별 측면은 메인 헤더와 별도로 세척할 수 있습니다. 이 작업의 경우, 개별 측면은

B. 에어 퍼지 세척

1. 시스템을 처음 시작할 때 압력 방출 밸브에서 가중치와 캡을 제거합니다. 이렇게 하면 막힌 밸브나 파이프 시스템의 장애물로 인해 송풍기가 손상될 가능성이 없습니다. 캡과 가중치는 적절한 작동 압력 용량을 제공하기 위해 필요에 따라 압력 방출 밸브에 다시 추가할 수 있습니다.

참고: 블로워 시스템에 블로우오프 밸브가 제공된 경우, 위에 나열된 압력 방출 밸브 절차를 사용하는 대신 블로우오프 밸브를 작동할 수 있습니다.

2. 송풍기를 시동하기 전에 모든 측면 밸브를 엽니다. 공기 측면 끝에 개구부를 마련하여 공기와 이물질을 시스템에서 제거할 수 있도록 합니다. 측면 끝에서 엔드 캡을 떼어내거나 측면 끝에 있는 두 개의 피더 에어라인 플러그를 제거하여 공기 측면 끝에 개구부를 만들 수 있습니다.

3. 헤더와 에어 래터럴을 통과하는 공기의 속도를 높이기 위해 최대 블로워 용량으로 작동하는 것이 바람직할 수 있습니다. 또한 대기에 개방된 래터럴의 균형을 통해 높은 속도를 달성하기 위해 일부 래터럴 스로틀링 밸브를 닫아야 할 수도 있습니다. 축적된 이물질을 날려버리려면 높은 속도가 필요합니다.

4. 측면이 연속적으로 청소되므로 격리 밸브는 나머지 측면이 공기 정화로 청소될 수 있는 방식으로 작동됩니다.

5. 공기 정화가 완료되면 송풍기가 꺼지고 측면이 캡으로 닫힙니다. 측면에 장치를 설치하고 모든 격리 밸브를 연 후 물통에 물을 채웁니다.

6. 배관을 청소하는 데 공기 퍼지만 사용한 경우 이제 분지에 물을 채워 장치 작동을 확인할 준비가 되었습니다.

통기-혼합 시스템 설명

공기 혼합 시스템은 측면 배관에 직접 부착된 개별 디퓨저 어셈블리를 사용합니다. SSI는 일반적으로 측면의 격리/조절 밸브를 조정하지 않고도 균일한 공기 분배를 제공하도록 공기 주입 배관 시스템을 설계하지만 수위 변화가 있는 상황은 예외입니다. 그러나 이러한 밸브는 일반적으로 대형 공기 주입 시스템의 공기 흐름 분배를 직접 제어하거나 공정 제어를 위해 제공됩니다.

공기주입 시스템의 정상 작동

일관되고 만족스러운 통기-혼합 시스템의 성능을 보장하려면 다음 절차를 정기적으로 따라야 합니다.

시스템으로의 공기 속도는 분지에서 원하는 용존 산소 수준을 유지하도록 조정할 수 있습니다. 공기 흐름 속도를 조정할 때 디퓨저는 디퓨저의 정상 작동 범위 내에서 작동해야 합니다. 과도한 공기 흐름 속도는 디퓨저 전체에서 더 높은 압력 강하를 초래합니다. 낮은 공기 흐름 속도는 디퓨저 매체의 불완전한 활용과 감소된 공기 분배를 초래할 수 있습니다.

통기-혼합 시스템은 균일한 통기를 제공하도록 설계되었습니다. 정상 작동 중에는 전체 시스템에 걸쳐 양의 용존 산소 농도가 존재해야 합니다. 용존 산소 프로파일 분석을 사용하여 통기 시스템의 성능을 확인할 수 있습니다. 일반적으로 용존 산소 수준은 각 분지의 입구, 출구 및 중간 지점 위치에서 측정하여 통기 시스템 성능을 결정합니다. 용존 산소 수준을 제어하기 위해 시스템 기류를 조절할 때 디퓨저 장치는 최소 및 최대 기류 한계 내에서 작동해야 합니다.

다양한 수위 작업

단일 송풍기로 공급되는 통기 분지 사이에 수위 차이가 있을 수 있는 응용 분야에서는 적절한 공기 흐름 분포를 유지하기 위해 격리 밸브를 조정해야 할 수 있습니다. 일반적으로 수위가 낮아진 상태에서 공기를 분지로 다시 평가해야 합니다. 참고: 확인하는 것이 중요합니다.

격리 밸브를 다시 평가하기 전에 디퓨저 유닛의 작동 공기 흐름 범위 공기 흐름이 여기에 포함된 권장 사항을 초과하면 공기 주입 디퓨저가 손상될 수 있습니다. 공기 주입 격리/조절 밸브를 조정하기 전에 SSI 엔지니어링 부서에 문의하여 작동 절차를 확인하십시오.

문제 해결

통기 시스템은 장기 작동 시 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다. 시스템을 주기적으로 시각적으로 검사하면 타일 운영자가 시스템이 최적 수준에서 작동하는지 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 설계 허용 오차(일반적으로 ± 3/8")보다 큰 디퓨저 유닛 높이 변화는 시스템의 공기 분배 균일성을 감소시킵니다. 또한 설계 조건보다 낮은 작동 기류도 공기 분배 균일성을 감소시킵니다. 작동 조건이 설계 조건보다 낮은 공기 흐름 속도를 보장하는 경우 추가 작동 지침은 SSI에 문의하십시오.

아래는 환기 시스템을 검사한 결과 비정상적인 작동 특성이 발견될 경우 따라야 할 증상과 절차입니다.

1. 국소 부위의 공기량이 많음

가능한 원인: a. 통기 파이프의 공기 누출.

확산기 덮개가 손상되었거나 없습니다.

절차: a. 해당 구역에 접근하기 위해 배수구를 배수합니다.

단위로의 공기 흐름을 유지합니다. 조인트를 검사합니다.

파손의 증거

b. 디퓨저 유닛의 덮개 손상을 검사합니다.

필요에 따라 교체하세요.

2. 디퓨저 활동 감소와 블로어의 역압 증가가 확인되었습니다.

가능한 원인:

a. 디퓨저가 더러워짐.

b. 송풍기 공기량 감소.

c. 공기 헤더의 제한.

절차: a. 디퓨저에 접근하여 외부 오염을 검사합니다.b. 송풍기 작동 지점과 rpm 판독값을 확인합니다.c. 헤더와 드롭의 격리 밸브 위치를 확인합니다.

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3. 유역 전체에 걸쳐 용존산소 수치가 만족스럽지 않습니다.

가능한 원인: a. 시스템 로딩 증가.

b. 송풍기 공기량 감소.

c. 시스템 내 공기 분배가 부적절함.

d. 시스템 내 공기 누출.

절차: a. 시스템에 로딩을 확인합니다.

b. 송풍기 작동을 확인합니다.

c. 위의 항목 1 및 2를 참조하세요.

Blower 시스템의 정상 작동

통기-혼합 시스템은 일반적으로 정상 작동을 위한 하나 이상의 송풍기 장치와 온라인 예비 장치 하나로 구성된 원심 또는 양성 배출(PD) 송풍기 시스템을 사용합니다. 예비 장치를 포함한 모든 송풍기 장치는 적절한 작동 상태를 유지하기 위해 정기적으로 작동해야 합니다. SSI는 송풍기 장치를 순차적으로 작동하고 유휴 송풍기 장치는 매주 온라인으로 전환할 것을 권장합니다. SSI는 온라인 및 예비 송풍기를 장시간 동시에 작동시키는 것을 권장하지 않습니다. 이 작동 조건은 디퓨저 장치의 공기 용량을 초과하는 공기 흐름을 제공할 수 있습니다.

모든 송풍기 구성품은 정기적으로 정비해야 합니다. 적절한 송풍기 작동, 서비스 요구 사항 또는 서비스 간격에 대한 추가 정보는 송풍기 작동 및 유지 관리 설명서를 참조하십시오.

종료 조건

언제든지 항공 서비스가 중단되면 가능한 한 빨리 항공 서비스를 복구해야 합니다. 양압식 송풍기 장치를 재시작할 때는 송풍기 공급업체에서 권장하는 절차를 따르세요. 제공된 경우 물 퍼지 장치를 작동하세요. PRV가 장시간 공기를 방출하는 경우 릴리프 설정을 확인해야 합니다.

분지가 장시간 유휴 상태인 경우 분지를 비우고 청소해야 합니다. 배수 절차 동안 시스템으로의 최소 공기 흐름을 유지하세요. 통기 시스템을 최대한 보호하려면 분지를 다시 채워 통기 시스템을 완전히 담가주세요. 이렇게 하면 심한 추위나 더위 조건에서 열 보호가 제공됩니다.

추운 날씨에 시스템 공기 흐름을 줄여야 하는 경우, 추가적인 작동 및 유지 관리 정보는 SSI에 문의하세요.

디퓨저의 작동

이 장치에는 움직이는 부품이 없으며 장기 작동을 위해 거의 유지 관리가 필요하지 않습니다. SSI는 최적의 성능을 위해 디퓨저에 대한 공기 공급을 항상 유지할 것을 권장합니다. 디퓨저 매체의 구조적 및 작동 특성을 유지하기 위해 장치로의 공기 흐름은 표 1에 요약된 범위 내에서 유지되어야 합니다. 정상 작동에 대해 표시된 것보다 더 높은 공기 흐름을 지속적으로 적용하면 디퓨저 매체에 물리적 손상이 발생할 수 있습니다. 어떠한 상황에서도 최대로 표시된 공기 흐름을 초과해서는 안 됩니다. 참고: 동일한 배관 시스템에서 여러 개의 측면 조절 밸브를 조정할 때는 주의하십시오. 이 절차는 분지 구역에서 공기 흐름이 증가하여 각 장치에 허용되는 최대 공기 흐름을 초과할 수 있습니다.

디퓨저의 유지관리

SSI 유닛은 혼합에 최대의 이점을 제공하는 거친 거품 공기 주입 장치입니다. 디퓨저의 적절한 작동 및 유지관리는 최소 에너지 비용과 최소 유지관리 비용으로 수년간 장기 성능을 제공할 수 있습니다.

적절한 유지 관리 절차는 또한 시스템 중단 빈도를 최소화합니다. 디퓨저 시스템 및 EPDM 디퓨저 미디어를 유지 관리할 때 다음 지침을 참조해야 합니다.

1. 디퓨저 캡은 석유 제품, 즉 미네랄 오일과 방향족 탄화수소로부터 보호해야 합니다. 이러한 물질과 접촉하면 멤브레인이 분해됩니다.

2. 모든 미세 기포 확산기 및 유닛에는 우수한 공기 여과가 필요합니다. 블로워 시스템에는 확산기 매체의 막힘을 방지하기 위해 10미크론 입자를 99.5% 제거하는 성능 효율을 가진 종이 입구 필터가 장착되어 있어야 합니다. SSI는 기존 여과 효율을 평가하여 확산기 유닛에 대한 허용 가능성을 확인할 수 있습니다.

3. 디퓨저 유닛을 통한 헤드 손실 증가의 일부 증거는 장기간 작동 중에 발생할 수 있습니다. 이러한 압력 증가는 종종 생물학적 및/또는 무기 물질이 미디어 표면에 축적되는 결과입니다. 이러한 상태에 대한 경향은 작업별로 다르며 폐기물 유형과 시스템의 특정 작동 특성의 함수입니다. 미디어 성능을 복구하고 작동 헤드 손실을 줄이려면 다음 섹션을 참조하십시오.

디퓨저 어셈블리 접근

SSI는 정기적으로(매년) 장치에 접근하여 장치를 시각적으로 검사할 것을 권장합니다. 통기 시스템은 서비스 중인 분지의 수위를 떨어뜨려 디퓨저 장치에 접근할 수 있도록 설계되었습니다. 서비스 중인 분지로 가는 공기는 장치에 과도한 공기 흐름이 발생하거나 송풍기 장치가 손상될 가능성을 방지하기 위해 꺼야 합니다.

다음 항목은 정기 검사 또는 유지 관리 절차 동안 디퓨저 어셈블리를 서비스하는 데 도움이 될 수 있습니다.

1. 탈수된 분지에 접근하기 위한 사다리

2. 보호장갑 및 보호복

삼.크림핑 또는 니퍼 플라이어

4. 관찰을 위한 조립 청소를 위한 긴 손잡이 강모 브러시

5.스페어 캡 디퓨저

미디어의 현장 세척

일반적으로 고무 멤브레인 디퓨저 유닛은 두 가지 일반적인 표면 빌드업 유형인 생물학적 스케일링과 무기적 스케일링으로 인해 세척이 필요합니다. 두 가지 빌드업 유형에 대한 권장 세척 절차는 아래에 자세히 나와 있습니다.

1. 생물학적 축적은 이끼와 같은 성장이 특징입니다. 권장되는 세척 절차는 물질을 부드럽게 털어내거나 저압 또는 고압 호스를 사용하여 성장을 물리적으로 제거하는 것입니다. 호스 방법은 디퓨저 매체의 느슨한 표면 침전물을 제거하는 데 효과적입니다. 호스 작업 중에 디퓨저에 대한 최소 공기 속도를 유지하십시오. 침전물을 제거하는 데 필요한 시간은 표면 오염 개미의 유형, 수압, 장치와의 거리 등에 따라 달라집니다. 일반적으로 장치당 5~10초가 필요합니다.

2. 무기 스케일링은 멤브레인 표면에 형성될 수 있는 과립형 미네랄과 같은 침전물을 특징으로 합니다. 확산기 매체를 솔질하고 호스로 씻어도 스케일링이 제거되지 않으면 SSI에 문의하여 추가 지침을 받으십시오.